Kunststoff Tiefziehen: formary ist Partner für individuelle Anwendungen

Kunststoff Tiefziehteile können mit verschiedenen Oberflächenbearbeitungen behandelt werden, um dieses optimal für dessen Einsatz vorzubereiten. formary bietet folgende Oberflächenbehandlungen an: 

• Polieren
• Lackieren
• Bedrucken
• Metallisieren
• Galvanisieren

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• Stanzen
  • Rollenstanze
  • Bandstahlstanze
  • Scherschnittwerkzeug mit Matrize und Partie
• Fräsen
  • Mehrachsige Fräse
  • Wasserstrahlschneiden
  • Laserschneiden

Mehr zu Trennen & Schneiden

Bei Stanz-Beschnitten können Grate, also Kanten, Faserungen oder kleine Splitter am Rand des Tiefziehteils auftreten. Wenn der Einsatz des Endproduktes eine glatte Randkontur erfordert, kann zusätzlich entgratet werden. Die Entgratung wird entweder manuell mit einem Entgratungsmesser durchgeführt oder durch automatisierte Roboterarme nach dem Fräsvorgang.

• Schweißen
  • Rotationsschweißen
  • Ultraschallschweißen
  • Vibrationsschweißen
  • Heizelementschweißen
  • Hochfrequenzschweißen
  • Induktionsschweißen
     
• Verkleben
  Beim Verkleben muss ein passender Klebstoff zum jeweiligen Thermoplast gewählt werden. Oftmals sind unsere Materiallieferanten hier unterstützend tätig.
  
  Bei der Verklebung ist es wichtig, dass die Oberflächen frei von Partikeln sind. Manche Thermoplaste mit antiadhäsiven Oberflächen, wie PP oder HD-PE, können zusätzlich erst nach einer chemischen Oberflächenvorbehandlung verklebt werden.
   
• Verschrauben
  Aufgrund der niedrigen Festigkeit von Kunststoffen, gilt es höhere Durchmesser zu benutzen.
  
  Es empfiehlt sich auf spezielle Kunststoffschrauben zu achten.

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formary bietet im Kunststoff Tiefziehen verschiedene Werkzeugoptionen für Prototypen und Serie.

• 3D-Druck-Werkzeuge einzelner Nester
• Vollflächige 3D-Druck-Werkzeuge
• Ureol-Werkzeuge von Teilsegmenten
• Vollflächige Ureol-Werkzeuge

• Serien-Werkzeug aus Aluminium mit Teil-Fräsung einzelner Nester zum Passungstest der Bauteile
• Serien-Werkzeug aus Aluminium

• Oberstempel: Mit Hilfe eines Oberstempels können 1:1 Verstreckungsrelationen bei Negativwerkzeugen deutlich gesteigert werden. So sind auch bis zu 1:7 Relationen möglich. Da der Oberstempel als Positiv-Teil in die negative Kavität eintaucht, und das Material in Richtung Boden schiebt, kommt dies dem geschlossenen Werkzeugaufbau beim Spritzguss am Nähesten
• Form-Stanz-Werkzeug: Zeigleicher Form- und Stanzvorgang des Tiefziehteils
• Twin-Sheet Verfahren: Das einzige Verfahren das doppel-wandige Bauteile hinbekommt. Daher gilt es als Substitut für zusammengeklebte Teile – in einem Step

Bei der Werkzeugauslegung entscheiden vor allem die Zeichnungsbemaßung und das Streckverhältnis, was bauteilindividuell für jedes Projekt anhand der Anforderungen festgelegt wird.

Grundsätzlich gilt, dass zuerst nach funktionsabhängigen Kriterien entschieden wird. Sollten diese zu vernachlässigen sein, wird nach der Wirtschaftlichkeit von Herstellung des Werkzeugs und Produktionsabhängigen Variablen (Taktzeiten) entschieden.

• Positiv-Werkzeuge: Beim positiven Werkzeug wird nicht in die Kavität gezogen, sondern über eine erhabene Kontur. Verallgemeinernd gesprochen, sind positive Werkzeuge etwas günstiger in der Herstellung, was allerdings mit dem Shortcoming der schwierigen Entformung zusammengeht, sobald Hinterschnitte, schwierige Konturen oder Materialien mit einer großen Verarbeitungsschwindung gezogen werden
• Negativ-Werkzeuge: Bei einem Negativwerkzeug wird die Kavität des Werkzeugs als formgebende Fläche genutzt. Die Formgebung wird durch Vakuum, Druckluft, oder beides gleichzeitig erreicht.

• Einzelnutzen-Werkzeug: Ein Einzelnutzenwerkzeug wird zum Einsatz gebracht, wenn die Größe des zu formenden Produkts im Zusammenspiel mit der maximalen Formfläche der Maschine nur einen Nutzen pro Zug zulässt. Ein zweiter Grund sind kleine Stückzahlen, die ein teureres Mehrfachnutzen-Werkzeug nicht rentabel gestalten
• Mehrfachnutzen-Werkzeug: Wenn Größe und Stückzahl keine limitierenden Faktoren darstellen, dann kann ein Mehrfachnutzenwerkzeug erstellt werden. Das Werkzeug hat einen komplexeren Aufbau, dafür kann durch mehrere Teile pro Takt kostengünstiger produziert werden

Die Auslegung der Formfläche wird nach Auswertung Ihrer relevanten Anfragekriterien von Formary automatisiert kalkuliert und festgelegt. Entscheidend sind die in produktionsrelevante Prozesse umgemünzten Anforderungen an das Tiefziehteil.

Wir arbeiten im Kunststoff Tiefziehen nach funktionsorientiertem Toleranzdesign, d.h. aus den Produkt-Anforderungen werden die Toleranzen abgeleitet.

Vor allem bei Automatisierungsprojekten müssen die Toleranzen von Anfang an geklärt werden. Sollten geforderte Toleranzen nicht einhaltbar sein, weisen wir frühzeitig darauf hin, bzw. arbeiten an Optionen.

• Längenmaße nach ISO 2768-m: 
  • 30 bis 120mm: +/- 0,3mm
  • 120 bis 400mm: +/- 0,5mm
  • 400 bis 1.000mm: +/- 0,8mm
  • 1.000 bis 2.000mm: +/- 1,2mm
• Längenmaße nach ISO 2768-c:
  • 30 bis 120mm: +/- 0,8mm
  • 120 bis 400mm: +/- 1,2mm
  • 400 bis 1.000mm: +/- 2,0mm
  • 1.000 bis 2.000mm: +/- 3,0mm

• Bohrlochdurchmesser: 
  • 0,15mm für Löcher <25mm
  • 0,25mm für Löcher zwischen 25 und 125mm
• Schlitze: 
  • 0,25mm für Löcher <25mm
  • 0,5mm für Löcher zwischen 25 und 125mm
• Fräsen: 0,5mm für Löcher auch >125mm