Tiefziehtrays für Automatisierung & Produktion

Ihre Produkte und Werkstücke können mit Hilfe thermogeformter Trays und Werkstückträger automatisiert gefördert werden. 

Tiefziehtrays werden üblicherweise für bereits bestehende industrielle Anlagen konzipiert. Außenkontur, Nester und Stapeltechnik der Tiefziehverpackung wird individuell an die Fördertechnik angepasst. Für das maschinelle Handling kommen optische/mechanische Codierungen und Positionierungselemente (Poka-yoke) am Werkstückträger zum Einsatz. Toleranzbereiche werden anhand Ihrer Maschine festgelegt. 

Dabei beachtet formary, wie Ihre Produkte in der Tiefziehverpackung später versendet, transportiert und gelagert werden. Welche Einsatzdauer, Stabilität, Griffsysteme und mechanische Eigenschaften des Kunststoffs sind notwendig? Oftmals ist ABS bei langem Mehrweg-Einsatz der perfekte Werkstoff.

Bauteile werden oft in verschiedenen Bearbeitungsstufen im selben Tiefziehtray transportiert. Da die Be- und Entladung der Ladungsträger durch Industrieroboter erfolgt, werden das Automatisierungstray und seine Nestformen an die Bauteilphase und Automatisierung angepasst. Mit Hilfe von Anschlagpunkten, Poka Yoke Elementen oder Positioniernocken, kann die die Greifertechnik des Roboterarms passgenau empfindliche Bauteile aus der Tiefziehverpackung aus Kunststoff greifen oder hineinlegen. Ebenso kann die Robotik Tiefziehtrays stapeln und weiter transportieren. 

Wenn der Werkstückträger auf verschiedenen Elementen wie Rollenbänder, Förderer und Bodenbahnen transportiert wird, muss er verschiedene Funktionen erfüllen. Für die Konstruktion des Automatisierungstrays ist also Funktionsweise, Stapeltechniken, Transportsystem und Robotik der Anlage zu beachten. Daran legt formary ebenfalls die Toleranzanforderungen für die Werkzeugerstellung fest.

Nach dem Einsatz in der Montagelinie können die Tiefziehtrays als In-house Carrier, Umlauf- oder Penderverpackungen oder zur Lagerung verwendet werden. Diese Punkte erhöhen die Effizienz Ihrer Prozesse und reduzieren Ihre Kosten:

• Tray Konzept: das Tiefziehtray sollte für möglichst viele Bauteile konzipiert sein, um Stück- und Werkzeugkosten in der Beschaffung zu senken. So kann ein und dasselbe Tray in seiner Ausführung und Materialstärke je nach Bauteil variieren.
• Lagerung: die Tiefziehverpackung sollte einen möglichst geringen Höhen-, Raum- und Flächennutzungsgrad haben.
• Transport: das Automatisierungstray sollte an die Umverpackung oder Palette für den Transport angepasst sein und eine möglichst geringe Durchlaufzeit ermöglichen. 

Diese Anforderungen zusammen ergeben eine Vielfalt an Entwicklungsmöglichkeiten. formary hilft verschiedenen Branchen proaktiv bei der schnellen und prozesssicheren Entwicklung, Test und Umsetzung.