Häufig gestellte Fragen

Ein Tiefziehteil ist ein im Thermoforming-Verfahren erstelltes Kunststoffteil. Gerade die günstigen Werkzeugkosten und schnelle Projekt-Vorlaufzeiten positionieren Tiefziehteile als sehr interessante Herstellungsmethode.

formary bietet die Fertigung auf Rollen- und Plattenautomaten an. Plattenautomaten erlauben die Herstellung von großvolumigen Tiefziehteilen mit dicken Wandstärken. Rollenautomaten kommen eher für große Stückzahlen mit günstigen Stückkosten durch schnelle Taktzeiten zum Einsatz.

Thermoforming, auf deutsch "Thermoformen", ist ein Verfahren zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe. Ein Thermoplast wird hierbei auf Umformtemperatur gebracht, in dem der Kunststoff einen elastoplastischen Zustand annimmt.

Im Anschluss wird das erhitzte Material auf dem Werkzeug in die gewünschte Form gezogen. Nach Abkühlung auf Erstarr-Temperatur ist die Form des Werkzeugs permanent in das Tiefziehteil eingebracht - es ist formstabil. Im Anschluss wird das Teil vom Werkzeug entfernt (entformt) und nachbehandelt in Form vom Beschnitt der Außenkontur und Oberflächenveredelungen.

• Vakuum-Tiefziehen: Hierbei wird der Kunststoff durch Unterdruck auf das Werkzeug gezogen. Eine Vakuumpumpe saugt die Luft zwischen Material und Form ab, sodass der Kunststoff anliegt. Vakuumformen zeichnet sich durch folgende Aspekte aus:
  • Umformdrücke bis etwa 1 bar
  • Ideal für einfachere Bauteile
  • Günstigere Werkzeuge und einfachere Maschinen
  • Besonders kosteneffizient bei kleinen oder unkomplizierten Formen
• Druckluft-Tiefziehen: Bei dieser Methode wird das erhitzte Material mit Druckluft auf das Werkzeug gedrückt. Druckluftformen zeichnet sich durch folgende Aspekte aus:
  • Drücke bis zu 10 bar möglich
  • Kürzere Heiz- und Kühlzeiten, dadurch schnellere Taktzeiten
  • Eignet sich für komplexere Geometrien
  • Spart Zeit und senkt Stückkosten bei höheren Stückzahlen

Beide Verfahren basieren auf demselben Prinzip, unterscheiden sich aber in Druckniveau, Komplexität und Wirtschaftlichkeit.

Alternativen in der Kunststoffverarbeitung sind der 3D-Druck und das Spritzgießen.

• 3D-Druck: Diese Technik wird vor allem für kleine Stückzahlen, Einzelteile oder Prototypen eingesetzt. Sie ist flexibel und ermöglicht komplexe Geometrien, ist jedoch bei größeren Mengen oft zu teuer.
• Spritzguss: Das Spritzgießen eignet sich ideal für große Serienproduktionen. Die Herstellungskosten pro Teil sind niedrig, allerdings sind die Werkzeugkosten und die Anlaufzeiten deutlich höher.

Thermoplaste sind Kunststoffe, die beim Thermoformen verwendet werden. Sie lassen sich unter Hitzeeinwirkung verformen und besitzen damit genau die Eigenschaften, die für den Tiefziehprozess erforderlich sind.

Thermoplaste werden in zwei Hauptgruppen unterteilt:

• Standardkunststoffe: für Anwendungen mit geringeren Temperaturanforderungen
• Technische Kunststoffe: für Bereiche, in denen höhere Wärmebeständigkeit oder mechanische Stabilität gefragt ist

Weiter gibt es amorphe und teilkristalline Thermoplaste, die sich im Aufbau, und daher in der Formbarkeit, unterscheiden.

Die Kosten für ein Kunststoff Tiefziehteil können stark variieren – von einigen Cent bis zu dreistelligen Beträgen pro Stück. Entscheidend sind dabei Größe, Stückzahl, Material und Nachbearbeitung.

• Werkzeugkosten: müssen immer berücksichtigt werden; bei kleinen Stückzahlen mit hohem Anteil an den Gesamtkosten
• Materialkosten: steigen mit der Stückzahl in ihrer Bedeutung; bei großen Serien machen sie 70–80 % der Gesamtkosten aus
• Fertigungskosten: vergleichsweise gering durch effiziente Prozesse
• Energiekosten: haben nur einen kleinen Anteil an der Kalkulation
• Lohnkosten: aufgrund hoher Automatisierung meist vernachlässigbar

Die Kosten für ein Tiefziehwerkzeug können stark variieren:

• Einfache Werkzeuge: bereits ab einigen Hundert Euro erhältlich
• Spezialwerkzeuge oder Stanzwerkzeuge: können mittlere fünfstellige Beträge erreichen

Vorteile gegenüber Spritzguss-Werkzeugen:

• Deutlich günstiger
• Schneller herstellbar

Ganz wichtig ist der Werkzeugsatz, der pro Teil erstellt werden muss. Optimal ist es, wenn die Maschine bereits einen bestehenden Unterbau hat, d.h. nur noch das Formwerkzeug und das Trennwerkzeug (Stanzwerkzeug oder Fräsvorrichtung) müssen erstellt werden. Abhängig von den Anforderungen des Tiefziehteils, können zusätzliche Werkzeug-Komponenten wie Oberstempel, Ausstoßer und automatische Stapelstationen erstellt werden.

Tiefziehwerkzeuge werden überwiegend spanend gefräst und bestehen aus zwei Hauptkomponenten:

• Formwerkzeug
• Trennwerkzeug

Wenn man vom Werkzeug spricht, ist üblicherweise das Formwerkzeug gemeint. Für jedes Tiefziehteil wird allerdings auch ein Trennwerkzeug benötigt.

Herstellung des Formwerkzeugs:

1. CAD/CAM-Daten werden erstellt und dienen als Grundlage für die Fertigung
2. Eine 3- oder 5-Achs-Fräsmaschine bearbeitet einen rechteckigen Aluminiumblock, bis die gewünschte Werkzeugform erreicht ist
3. Anschließend erfolgen Nachbearbeitungen:
   • Einbringen von Vakuumlöchern
   • Tieflochbohrungen für Kühlsysteme

Herstellung des Trennwerkzeugs:

• Hängt davon ab, ob es gestanzt oder gefräst wird
• Stanzwerkzeuge werden unterteilt in:
  • Messerschnitte (Bandstahlschnitte, geformt mit Biegemaschinen)
  • Scherschnitte
• Die Schneidlinien werden in vorbereitete Holzblöcke mit lasergeschnittenen Konturen eingesetzt

Die Herstellung eines Tiefziehteils kann je nach Teil und Maschine von einigen Sekunden bis zu mehreren Minuten dauern. Bei der Produktion wird in Taktzeiten gerechnet. Ein Maschinentakt ist der komplette Prozess des Durchlaufens der Maschine, bis das fertige Tiefziehteil vorliegt. Wird der Stanzbeschnitt direkt in der Maschine ausgeführt, dann ist die Taktzeit nach Entnahme des fertig beschnittenen Tiefziehteils aus der Maschine direkt beendet.

Wird der Beschnitt, in Form einer separaten Stanzstation oder eines Fräsbeschnitts, in einem zweiten Schritt ausgeführt, kommt diese Zeit zur Herstellungszeit hinzu. Es ist dann abhängig davon, ob der Tiefziehprozess selbst, oder der Nachbearbeitungsschritt länger dauert, wo potenzielle Bottlenecks entstehen können. Bei Mehrnutzen-Werkzeugen werden direkt mehrere Tiefziehteile in einem Takt hergestellt, was die Herstellungszeit entsprechend minimiert.

Für das Tiefziehen können nahezu alle gängigen Thermoplaste verwendet werden. Voraussetzung ist, dass das Material in Platten oder Folien vorliegt, da beim Tiefziehen vor-extrudiertes Material eingesetzt wird.

Wichtige Unterscheidungen:

• Amorphe vs. teilkristalline Thermoplaste: Unterschiedlicher molekularer Aufbau, beeinflusst die Formbarkeit
• Standard- vs. technische Kunststoffe: Hauptsächlich abhängig von der Temperaturbeständigkeit
• Mono-Kunststoffe vs. Compounds/Mehrschichtfolien: Mehrschichtfolien bestehen aus verschiedenen Kunststoffen, die in Schichten extrudiert werden

Gängige Kunststoffe für Tiefziehteile:

• Amorphe Thermoplaste: ABS, PS, PMMA, PC
• Teilkristalline Thermoplaste: PP, HD-PE, A-PET, PET-G, PVC

Amorphe Thermoplaste erweichen bereits bei niedrigen Temperaturen und lassen sich leichter formen. Teilkristalline Thermoplaste bleiben länger fest, ihre kristallinen Strukturen schmelzen erst bei hohen Temperaturen. Das Temperaturfenster zum Formen ist klein, wodurch die Verarbeitung schwieriger wird.

Praxisbeispiele:

• HI-Polystyrol (HI PS, einfach PS): Referenzkunststoff fürs Tiefziehen, da er sehr gute Thermoformeigenschaften besitzt
• Polypropylen (PP): Schwieriger zu verarbeiten, da hohe Schwindung (ca. 2 %) und starker Durchhang die Produktion erschweren. Hier sind teilweise zusätzliche Maschinenkomponenten nötig, um das Material zu stabilisieren.

Tiefziehmaschinen sorgen für die Heizung des Materials, den Umformvorgang, die Abkühlung, sowie das Heraustrennen des fertigen Tiefziehteils. Die Verfahrenstiefe, das heißt wie viele der genannten Hauptschritte im Tiefziehprozess von der Maschine abgedeckt werden, hängt vom gewählten Verfahren ab.

Maschinentypen:

• Plattenautomaten (Einstationenmaschinen):
  • Decken meist nur Heizen und Formen ab
  • Das Heraustrennen erfolgt separat
• Rollenautomaten (Mehrstationenmaschinen):
  • Alle Schritte – Heizen, Formen, Kühlen, Trennen – werden hintereinander automatisch ausgeführt

Tiefziehmaschinen sind mit Heiz- und Kühltechnik, sowie je nach Sophistizierungsgrad der Maschine pneumatischen, hydraulischen und elektrischen Antrieben ausgestattet, um Bewegungsabläufe der Herstellung auszuführen.

Die beim Thermoforming verwendeten Halbzeuge, in Form von Folien und Platten, werden bei Herstellern von thermoplastischen Halbzeugen bezogen. Diese extrudieren aus Granulat der entsprechenden Kunststofftypen Folien und Platten in der gewünschten Zuschnittsform, Dicke und Farbe. Weiter können diese verschiedene Additive und Farbstreifen in das Halbzeug extrudieren, sowie weitere Sonderwünsche ausführen.

Ganz wichtig ist immer, dass die Halbzeuge häufig auftragsbezogen extrudiert werden. Da die Extruder vor Herstellung langwierig gerüstet werden müssen, stecken immer Mindestbestellmengen hinter dem Bezug von Halbzeugen. Hier gilt es noch in Rollen und Platten zu unterscheiden:

• Rollen: üblicherweise mindestens 500 kg bei gängigen Thermoplasten
• Plattenzuschnitte: oft auch in kleineren Mengen direkt bei Kunststoff-Händlern erhältlich

Thermoforming bietet zahlreiche Vorteile bei der Herstellung von Kunststoffprodukten:

• Geringe Werkzeugkosten im Vergleich zu Spritzguss
• Kurze Vorlaufzeiten für Prototypen und Serien
• Große Materialauswahl für unterschiedliche Anforderungen
• Hohe Reproduzierbarkeit und gleichbleibende Qualität
• Hochwertige Optik der fertigen Teile
• Flexibilität bei Design und Formgebung

Besonders wirtschaftlich ist Thermoforming bei Stückzahlen von einigen Hundert bis ca. 10.000 Teilen.

Kunststoff-Thermoforming findet in vielen Bereichen Anwendung. Bei formary unterteilen wir die Einsatzgebiete in fünf Kategorien:

1. Waren-Transport und Lagerung:
   • Trays und Werkstückträger für industrielle Lagerung und Transport
   • Maßgeschneidert für Kundenprodukte und Bauteile
   • Einsatz oft in KLTs oder Kartonagen, gestapelt für platzsparende Lagerung
2. Automatisierung:
   • Trays für automatisierte Be- und Entladung durch Roboteranlagen
   • Erweiterte Funktionen wie Codierung, Ausrichtung und Positionierung
   • Intensiver Entwicklungsprozess zur Optimierung für Maschinenbetrieb
3. Inlays:
   • Formangepasste Einlagen für Schubladen, Werkzeugkoffer oder Faltschachteln
   • Schützen und fixieren Produkte innerhalb von Behältnissen
4. Behältnisse:
   • Wannen und Container für Industrie- und Medizin-Anwendungen
   • Vielfältige Formen und Größen je nach Einsatzgebiet
5. Abdeckungen / technische Tiefziehteile:
   • Gehäuse zum Schutz und zur ästhetischen Aufwertung
   • Einsatz in Medizintechnik, Automobilindustrie und weiteren technischen Bereichen

Ja, Tiefziehteile aus Kunststoff können vollständig recycelt und als Rezyklat weiterverwendet werden. Beim Recycling wird in zwei Kreisläufe unterschieden.

1. Post-Industrial Recycling:
   • Kommt direkt bei der Fertigung zum Einsatz
   • Stanz- und Fräsreste werden gesammelt und zurück in den Materialkreislauf geführt
   • Aus den Resten wird neues Granulat hergestellt, daraus entstehen dann neue Folien und Platten
2. Post-Consumer Recycling:
   • Verantwortlich ist der Endverbraucher
   • Unternehmen: Tiefziehteile können am Lebensende vollständig recycelt werden; z.B. durch Rücknahmeprogramme wie bei formary
   • Privatpersonen: Entsorgung über die gelbe Tonne, sodass das Material an das nächste Recyclingunternehmen weitergeleitet wird

Voraussetzung für eine erfolgreiche Umformung ist, dass einige geometrische Voraussetzungen erfüllt werden müssen, da das Werkzeug, im Gegensatz zum Spritzguss, nur einseitig Materialkontakt hat. Diese Limitationen können, wenn frühzeitig in der Entwicklung beachtet, durch Design for Manufacturing (DfM) umgangen werden.

formary ist eine digitale Plattform für Tiefziehteile aller Art, die den gesamten Prozess von der Anfrage bis zur Lieferung schlank und effizient gestaltet.

Funktionsweise und Vorteile:

• Geführte Anfrage: Über den Konfigurator können Sie Ihre Anforderungen eingeben, ohne wichtige Angaben zu vergessen, die sonst Rücksprachen nötig machen würden.
• Tray-Konzept in 30 Sekunden: Mit dem 3D Tray Generator von formary lassen sich Kunststofftrays in Sekunden erstellen. Einfach Bauteil hochladen, Maße und Features anpassen, und sofort ein optimiertes, fertigungstaugliches Tray-Konzept erhalten.
• Online-Shop: Über den Online-Shop können Standard-Trays und Einlagen für KLT und Eurobehälter sofort bestellt werden. Ohne Werkzeugkosten.
• Tiefzieh-Check: Die DfM-Analyse von formary prüft automatisch 3D-CAD-Modelle von Kunststoff Tiefziehteilen auf ihre Fertigbarkeit und erkennt dabei kritische Stellen.
• Schnelle Angebotserstellung: Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie Ihr personalisiertes Angebot
• Rundum-Service: formary übernimmt alles
  • Auswahl des passenden Lieferanten
  • Koordination von Muster- und Serienfertigung
  • Abwicklung aller Prozesse
• Ein Ansprechpartner: formary fungiert als einziger Vertragspartner, wodurch Kommunikation und Abwicklung unkompliziert bleiben.

Ihr Tiefziehteil wird von einem Verarbeiter aus unserem Produktionsnetzwerk in der DACH-Region hergestellt.

Qualität und Auswahl:

• Alle Lieferanten sind ISO 9001 zertifiziert
• Produktion auf höchstem Qualitätsniveau
• Nach Prüfung Ihrer Anfrage und automatisierter Kalkulation erhalten Sie ein personalisiertes Angebot

Ablauf nach Beauftragung:

• Der passende Lieferant erhält den Fertigungsauftrag
• Sie werden regelmäßig über den Fortschritt informiert
• Technische Klärungen, Terminkontrolle und Qualitätsprüfung übernimmt formary
• Nach Freigabe kümmert sich formary um:
  • Logistik, damit die Teile pünktlich bei Ihnen ankommen
  • Rechnungsstellung
  • Eventuelle Reklamationen

Die Nutzung von formary ist kostenlos. Sie können beliebig viele Anfragen bei uns platzieren und uns jederzeit auch proaktiv für Entwicklungsprojekte kontaktieren. Bis zur Bestellung Ihrer Tiefziehteile entstehen Ihnen bei uns grundsätzlich keine Kosten.

Die Nutzung von formary ist kostenlos. Sie können beliebig viele Anfragen bei uns platzieren und uns jederzeit auch proaktiv für Entwicklungsprojekte kontaktieren. Bis zur Bestellung Ihrer Tiefziehteile entstehen Ihnen bei uns grundsätzlich keine Kosten.

Nach Absenden Ihrer Anfrage, erhalten Sie eine Zusammenfassung der Anfrageparameter per Mail. Diese können Sie nochmals gegenprüfen, per PDF abspeichern oder, falls nötig, ausdrucken. 

Im Anschluss kalkulieren wir automatisiert die Stückkosten Ihres Tiefziehteils und des Werkzeugs. Innerhalb von 24h geht Ihnen das Angebot per Mail zu. Sie können dieses ebenfalls als PDF abspeichern oder ausdrucken. Sollten Sie in der Zwischenzeit oder nach Erhalt Rückfragen haben, können Sie uns jederzeit über den Kanal Ihrer Wahl kontaktieren.

formary kalkuliert Ihre Stückpreise und das Werkzeug anhand der Parameter Ihrer Anfrage sowie weiterer von uns festgelegter Parameter nach Prüfung Ihrer Anforderungen an die Tiefziehteile. 

Für den Preis entscheidend sind Kalkulationsdaten unserer Datenbank, Erfahrungswerte sowie aktuelle Marktdaten. Diese nutzen wir, um Maschinenselektion, Formfläche und den Werkzeugaufbau auszulegen. Innerhalb 24h erhalten Sie das Angebot, das vor Versand nochmals manuell von einem formary Projektleiter auf Plausibilität geprüft wird.

Bei formary haben Sie zwei Möglichkeiten:

1. Prüfung bestehender Daten:
   • Sie liefern ein CAD-Modell Ihres Tiefziehteils
   • formary prüft die Fertigbarkeit und kalkuliert ein Angebot
2. Konzeptentwicklung durch formary:
   • Basierend auf Ihren Angaben im Konfigurator erstellen wir ein Tiefziehkonzept und tiefziehfähige Daten
   • Sie erhalten diese zur Prüfung und Freigabe
   • Falls Anpassungen nötig sind, arbeiten wir diese ein

Nach Freigabe geht das Tiefziehteil direkt in die Bemusterung, bereit für Produktion.

Sie können Ihre eigenen Daten bei uns hochladen. Für Produkte in den Bereichen Warentransport & Lagerung, Automatisierung und Inlays werden CAD-Daten Ihrer Bauteile benötigt, spätestens bei der Datenerstellung durch formary. Sie können die Daten direkt im Konfigurator hochladen oder nachreichen. Auch bereits vorhandene Tiefziehteile oder neu erstellte Daten können hochgeladen werden, um ein schnelles Angebot zu erhalten.

Vertraulichkeit:

• Auf Wunsch unterzeichnen wir vorab eine Geheimhaltungsvereinbarung (GHV)
• Senden Sie uns Ihr Dokument an info@formary.de, wir prüfen es und senden es innerhalb kürzester Zeit zurück.

Tipp: Derzeit arbeiten wir an einer automatisierten DfM-Analyse, die Ihre CAD-Daten auf Tiefziehbarkeit überprüft. Einfach Daten hochladen und Tiefzieh-Check innerhalb von 60 Sekunden erhalten. Schreiben Sie sich jetzt in die Warteliste, um als Erstes vom Release zu erfahren.

Für Daten Ihrer Bauteile und angefragter Tiefziehteile benötigen wir CAD-Daten. Wir können mit step, IGS, DXF und Parasolid arbeiten.

Eine pauschale Mindeststückzahl gibt es nicht: formary bearbeitet jede Anfrage. Die Mindestmenge hängt vom Material und den Spezifikationen des Tiefziehteils ab. Bei Kleinmengen von Standardmaterialien können wir auf Lagerware unserer Lieferanten zurückgreifen und so auch sehr kleine Stückzahlen produzieren.

Bei speziellen Farben, Dicken, Zuschnittsgrößen oder Compounds müssen wir nach Erhalt Ihrer Anfrage die Möglichkeiten des Materialbezugs prüfen. Nach Möglichkeiten, können wir schon kleine Stückzahlen ab 30 Stück Teilen fertigen, oder auch reine Prototypenbestellungen ausführen.

Nein, wir haben keinen Mindestbestellwert.

Sie können Ihre Bestellungen nach Beauftragung noch stornieren. Die Möglichkeit ist abhängig davon, ob das Material schon auftragsbezogen für Ihre Bestellung gefertigt und/oder ausgeliefert wurde. Kontaktieren Sie uns bei Storno-Wunsch direkt telefonisch, dann prüfen wir unsere umgehend alle Möglichkeiten.

Die Zuordnung matchen wir intern. Unmittelbar nach Ihrer Beauftragung wird automatisiert anhand von Fertigungsmöglichkeiten, Maschinenausstattung, Materiallager und Verfügbarkeiten, sowie freier Fertigungskapazität der passende Partner selektiert. 

Wir klären alle fertigungsrelevanten Aspekte im Dialog mit unserem Partner. Da wir die Kapazitäten unserer Partner mit einbeziehen, können Sie sicher sein, dass Ihre Lieferzeiten verlässlich ausgeführt werden.

formary ist auch für Reklamationen Ihr einziger Ansprechpartner. Melden Sie uns nach Feststellung des Reklamationsgrunds unmittelbar die entstandene Reklamationsmenge. Teilen Sie uns Ihr gewünschtes Verfahren (Ersatz, Gutschrift) mit und wir klären alles weitere.

Hierbei bleiben wir im ständigen Dialog mit Ihnen. Da unsere Partner sehr gut geschultes Personal haben, nach ISO 9001 arbeiten und wir intern eine QS Freigabe jeder Lieferung durchführen, tritt dieser Fall sehr selten ein.

In der DACH-Region gibt es hunderte Hersteller von Tiefziehteilen, daher kann es vorkommen, dass Sie ein günstigeres Angebot erhalten.

Wichtige Aspekte, die den Preis beeinflussen:

• Gesamtkosten statt Stückpreis: In der Beschaffung entstehen Zeit- und Koordinationsaufwände, die im reinen Stückpreis nicht sichtbar sind
• Komplexität der Lieferkette: Einkäufer müssen oft viele Produktgruppen und Fertigungsverfahren überblicken, wodurch Optimierungspotenziale und Risiken unentdeckt bleiben
• Verlässlichkeit und Service: Faktoren wie Reaktionszeit, Erreichbarkeit, proaktive Beratung und Lieferzuverlässigkeit fließen in den Wert des Angebots ein

Vorteile bei formary:

• Proaktive Betreuung und Produktentwicklung
• Automatisierte, schlanke Prozesse, die Schnittstellenkosten minimieren
• Transparente Kommunikation über Preisoptionen und Liefermöglichkeiten

Ein niedrigerer Stückpreis ist also nicht automatisch günstiger. Der Gesamtprozess zählt. Geben Sie uns die Chance und vergleichen Sie selbst.

Da unser Produktionsnetzwerk immer freie Kapazitäten hat, sind kurze Lieferzeiten garantiert. Abhängig von Ihrer Stückzahl und wie exotisch Ihr gewünschtes Material ist, können Sie sich an folgenden Lieferzeiten orientieren:

• Datenerstellung in 1-3 Werktagen
• Muster in 2-4 Wochen
• Erste Serienteile 2-4 Wochen nach Freigabe

Sollten Sie es extrem eilig haben, können Sie uns jederzeit direkt telefonisch kontaktieren.

Die Frachtkosten richten sich nach der Anzahl der Europaletten und des Gesamtgewichts. Außerdem ist die Entfernung vom produzierenden Partnerunternehmen ein weiterer Faktor.

Da wir vor Auslieferung Qualitätsprüfungen und Freigaben ausführen, und der Versandprozess im Anschluss automatisiert ausgelöst wird, können Sie Ihre Lieferung leider nicht abholen lassen.

Sie können bei formary Erstmusterprüfberichte (EMPB) erhalten. Auch weitere Dokumente, wie Materialdatenblätter, ROHS und Reach zu Ihrem Auftrag können wir Ihnen jederzeit stellen.

Nach Absenden Ihrer Anfrage läuft der Prozess bei formary wie folgt ab:

1. Prüfung und Kalkulation:
   • Automatisierte Stückpreis- und Werkzeugkalkulation
   • Klärung aller fertigungsrelevanten Parameter
   • Sie erhalten Ihr Angebot
2. Beauftragung:
   • Der passende Lieferant erhält den Fertigungsauftrag
   • Regelmäßige Updates über den Fortschritt Ihrer Fertigung
   • Rückfragen jederzeit über Chat, E-Mail, Telefon oder Videocall
3. Fertigung und Qualitätssicherung:
   • Technische Klärungen übernimmt formary
   • Rechtzeitige Fertigstellung wird verfolgt
   • Nach Fertigstellung erfolgt die interne Qualitätsprüfung (QS)
4. Logistik und Abwicklung:
   • formary sorgt für die pünktliche Lieferung
   • Rechnungsstellung und Reklamationen werden über uns abgewickelt

So haben Sie einen einzigen Ansprechpartner für alle Schritte, von Angebot bis Lieferung.

Die Produktion der Tiefziehteile findet bei einem ausgewählten Partnerunternehmen statt, das die entsprechende Ausstattung, den Maschinenpark und freie Produktionskapazitäten hat, um Ihren Auftrag optimal zu produzieren.

Sie erhalten Ihre Auftragsbestätigung 2-3 Werktage nach Ihrer Bestellung, wenn alle wichtigen Liefertermine für Material, Werkzeug, Muster- und Serienfertigung in den Produktionsplan eingetragen sind. Wir halten Sie in der Zwischenzeit auf dem Laufenden. Generell können Sie sich an unseren Standard-Lieferplänen und unserem Angebot orientieren.

Leider nein, wir sind auf die Belieferung von Unternehmen spezialisiert.