Fertigungsverfahren

Tiefziehen von der Kunststoffplatte

Bei Tiefziehen von der Kunststoffplatte bis 4000 x 3000mm Formfläche | bis 15mm Ausgangsstärke | Schnelle Prototypen | Oberflächenfinishes

Tiefziehen von der Folie für kleine Tiefziehteile

Tiefziehen von Kunststoffplatten kurz erklärt.

Das Tiefziehen mit Kunststoffplatten kommt bei der Herstellung von großen, voluminösen Teilen zum Einsatz.

Tiefziehteile mit einer Materialstärke ab 3 mm werden aus einzelnen Kunststoffplatten, nicht mehr von der Rolle, hergestellt. Kunststoffplatten können eine Materialdicke von bis zu 15 mm haben.

Tiefziehmaschinen Funktionsweise: Beim Tiefziehen von Kunststoffplatten wird der Heizprozess und Formvorgang nacheinander an einer Station durchgeführt. Die Vakuum-Tiefziehmaschine zum Tiefziehen von Kunststoffplatten  wird mittels Druckluft und Vakuum gesteuert. Druckluft streckt das Material vor, bevor es mit Vakuum über das Tiefziehwerkzeug gezogen wird. Roboterarme und Saugspinnen können die Kunststoff Tiefziehmaschinen automatisiert mit der Kunststoffplatte bestücken und das fertige Tiefziehteil entnehmen. 

Wie funktioniert das Tiefziehen von Kunststoffplatten?

Schritt 1

Kunststoffplatte wird in Spannrahmen geklemmt

Key Facts zum Tiefziehen von der Kunststoffplatte

50 bis > 10.000

Stückzahlen

ab 4 Wochen

Lieferzeiten

Vorteile beim Tiefziehen von der Kunststoffplatte

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Kostenvorteil

Günstigere Projektkosten als Blechteile, Glasfaserverstärkte Kunststoffteile (GFK) oder kleine und mittlere Spritzguss-Serien

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Auch kleine Stückzahlen

Abhängig von Anwendung, ist das Tiefziehen von der Kunststoffplatte schon ab wenigen 100 Stück das geeignetste Fertigungsverfahren, und aufwärts bis zu mehreren 1.000 Stück

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Materialvielfalt

Das Material kann bei Plattenmaschinen direkt mit Textur und in gewünschtem Farbton verarbeitet werden – keine Nacharbeiten notwendig

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Unendliche Nachbearbeitungs-Optionen

Die Oberflächen der Tiefziehteile können nach dem Tiefziehverfahren weiter veredelt werden durch Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken, Galvanisieren

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Leichtgewichte

Kunststoff Thermoforming auf der Kunststoffplatte ist das optimale Verfahren, um große Teile dünnwandig und daher leichtgewichtig herstellen

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Genaue Beschnitte

Schnelle und genaue Beschnittkonturen sowie Öffnungen, Schlitze und Aussparungen mit 5-Achs-Fräsmaschinen sind bei Platten-Tiefziehmaschinen möglich

Nachbearbeitung beim Tiefziehen von Kunststoffplatten

Kunststoffplatten werden meist mechanisch mit CNC beschnitten.

Produkt-Anwendungsfälle für das Tiefziehen von der Kunststoffplatte

Warentransport / Warenlagerung

  • Automotive,
  • Elektronik & Halbleitertechnologie,
  • Medizin & Pharma,
  • Industrie,
  • Konsumgüter

Automatisierung

  • Automotive,
  • Elektronik & Halbleitertechnologie,
  • Industrie,
  • Maschinenbau

Behältnis

  • Medizin & Pharma,
  • Maschinenbau,
  • Konsumgüter

Inlays

  • Industrie,
  • Elektronik & Halbleitertechnologie,
  • Konsumgüter,
  • undefined,
  • Medizin & Pharma

Abdeckung

  • Automotive,
  • Industrie,
  • Medizin & Pharma,
  • Konsumgüter,
  • Elektronik & Halbleitertechnologie,
  • Maschinenbau

Verfügbare Thermoplaste beim Tiefziehen von der Kunststoffplatte

Das formary Netzwerk bietet Kunststoffplatten aus unterschiedlichen Materialien. So erfüllen wir die Anforderungen verschiedenster Industrien und Anwendungsbereiche.

Material Anwendung Preis Temperaturbeständigkeit

Werkzeugaufbau bei Tiefziehmaschinen für Kunststoffplatten

Grundplatte

Die Grundplatte ist der erste Teil des sogenannten Unterbaus. Bei Plattenmaschinen ist die Grundplatte Teil der Tiefziehmaschine und muss daher nach Bestellung nicht zusätzlich zum Formwerkzeug gefertigt werden.

Segmentträgerplatte
Formwerkzeug
Ober- und Unterspannrahmen
Oberstempel
Automatisches Schnellwechselsystem

Wichtige Stellschrauben Ihrer Teile-Kalkulation beim Tiefziehen von der Kunststoffplatte

Zykluszeit

Rüstzeiten

Maschinen-Fit

Digitale Steuerung

Vorheizung

Kühlung

Energieverbrauch

Datenspeicherung

Hinterschnitte

Qualität und Toleranzen beim Tiefziehen von der Kunststoffplatte

Teilestellen Relevante Punkte und Toleranzen
LängenmaßeToleranzen nach DIN ISO 2768-c oder -m
MaterialdickeHalbzeug: Materialhersteller haben üblicherweise ein Toleranzfester, das bis zu +/-10% in der Halbzeugdicke erlaubt. Dieses muss daher vor Fertigungsbeginn geprüft werden, um bei der Herstellung engere Toleranzfenster auf Dicken-Schwankungen proaktiv reagieren zu können. Die Schwankungen müssen proaktiv im Toleranzfenster beachtet werden.
Beschnittkante- Fräsen: Fräsbeschnitte werden entgratet. Die Beschnittgenauigkeit und Sauberkeit der Fräskante ist abhängig von der Größe des gewählten Fräskopfs und der Fräs-Geschwindigkeit - Messerschnitt-Stanzen: Beim Messerschnitt-Stanzverfahren müssen auf Engelshaare in der Beschnittkontur geachtet werden - Scherschnitt-Stanzen: Beim Scherenschnitt-Stanzverfahren muss auf die Bartbildung am Beschnittrand geachtet werden

Projekt-Prozess beim Tiefziehen von der Kunststoffplatte: Von Anfrage bis Bestellung

Anfrage

Sie konfigurieren Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Anfrage-Tool in den gewünschten Stückzahlen, Material und Ausführung

Prüfung & Angebot

Wir prüfen Ihre Daten auf Machbarkeit und Umsetzung und kalkulieren Ihnen innerhalb von 24h ein Angebot. Wir machen Ihnen zeitgleich auch Vorschläge für die Datenerstellung Ihres Tiefziehteils sowie sinnvolle Bemusterungsmöglichkeiten

Datenfreigabe

Sie geben unsere Daten für ein Prototyping oder das Serienwerkzeug frei

Werkzeug & Bemusterung

Wir erstellen Ihr Werkzeug und übermitteln Ihnen Serienmuster zur Freigabe

Serienfertigung

Nach Prüfung und Freigabe der Muster fertigen wir Ihre Serie

Versand

Nach Fertigstellung und gründlicher Prüfung durch unser QS Team, bringen wir Ihre Serienlieferung auf den Weg zu Ihnen

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