Plattenfertigung - Kunststoff Tiefziehen
Bis 3.500 x 2.300mm Formfläche | bis 15mm Ausgangsstärke | Schnelle Prototypen | Oberflächenfinishes
Tiefziehen von Kunststoffplatten kurz erklärt.
Das Tiefziehen mit Kunststoffplatten kommt bei der Herstellung von großen, voluminösen Teilen zum Einsatz.
Tiefziehteile mit einer Materialstärke ab 3 mm werden aus einzelnen Kunststoffplatten, nicht mehr von der Rolle, hergestellt. Kunststoffplatten können eine Materialdicke von bis zu 15 mm haben.
Plattenmaschinen führen Heizprozess und Formvorgang nacheinander an einer Station durch. Beim Formprozess wird mittels Druckluft und Vakuum gesteuert. Druckluft streckt das Material vor, bevor es mit Vakuum über das Werkzeug gezogen wird. Roboterarme und Saugspinnen können die Plattenautomaten automatisiert mit der Kunststoffplatte bestücken und das fertige Tiefziehteil entnehmen.
formary Partner sind spezialisiert auf die verschiedensten Materialien, Größen und Anwendungen von Platten Thermoforming. Holen Sie sich jetzt Ihr digitales Angebot.
Wie funktioniert die Fertigung?
Kunststoffplatte wird in Spannrahmen geklemmt
Key Facts zur Plattenfertigung
3.500 x 2.300mm
50 bis > 10.000
1.200mm
ab 4 Wochen
Vorteile der Plattenfertigung
Kostenvorteil
Günstigere Projektkosten als Blechteile, Glasfaserverstärkte Kunststoffteile (GFK) oder kleine und mittlere Spritzguss-Serien
Auch kleine Stückzahlen
Abhängig von Anwendung, schon ab wenigen 100 Stück das geeignetste Fertigungsverfahren, und aufwärts bis zu mehreren 1.000 Stück
Materialvielfalt
Material kann direkt mit Textur und in gewünschtem Farbton verarbeitet werden – keine Nacharbeiten notwendig
Unendliche Nachbearbeitungs-Optionen
Die Oberflächen der Tiefziehteile können nach der Fertigung weiter veredelt werden durch Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken, Galvanisieren
Leichtgewichte
Thermoforming auf der Platte ist das optimale Verfahren um große Teile dünnwandig und daher leichtgewichtig herstellen
Genaue Beschnitte
Schnelle und genaue Beschnittkonturen sowie Öffnungen, Schlitze und Aussparungen mit 5-Achs-Fräsmaschinen
Nachbearbeitung bei der Plattenfertigung
Kunststoffplatten werden meist mechanisch mit CNC beschnitten.
Wir können sicher auch Ihre Produkte bedienen - Anwendungsfälle für den Plattenautomaten
Warentransport / Warenlagerung
- Automotive,
- Elektronik & Halbleitertechnologie,
- Medizin & Pharma,
- Industrie,
- Konsumgüter
Automatisierung
- Automotive,
- Elektronik & Halbleitertechnologie,
- Industrie,
- Maschinenbau
Behältnis
- Medizin & Pharma,
- Maschinenbau,
- Konsumgüter
Inlays
- Industrie,
- Elektronik & Halbleitertechnologie,
- Konsumgüter,
- undefined,
- Medizin & Pharma
Abdeckung
- Automotive,
- Industrie,
- Medizin & Pharma,
- Konsumgüter,
- Elektronik & Halbleitertechnologie,
- Maschinenbau
Verfügbare Thermoplaste
Das formary Netzwerk bietet Kunststoffplatten aus unterschiedlichen Materialien. So erfüllen wir die Anforderungen verschiedenster Industrien und Anwendungsbereiche.
| Material | Anwendung | Preis | Temperaturbeständigkeit |
|---|
QM und Kontrolle
Erstmusterprüfberichte auf Wunsch
Alle unsere Lieferanten sind ISO 9001 qualifiziert
Materialauswahl für Einsatzzwecke wie Brandschutz, ESD-Schutz, UV-stabil
Reverse Engineering Ihrer Muster, falls keine CAD-Daten mehr bestehen
Formary führt regelmäßige Audits durch, um höchste Qualität zu garantieren
Ausmessung Ihrer Muster und/oder Serienteile mit Koordinatenmessgerät (Faro-Arm) auf Wunsch
Enge Toleranzen nach DIN ISO 2968-m sind möglich
Hohe Wiederholbarkeit des Beschnitts durch CNC Fräs-Roboter
Wichtige Stellschrauben Ihrer Teile-Kalkulation
Werkzeugaufbau von Plattenautomaten erklärt
Die Grundplatte ist der erste Teil des sogenannten Unterbaus. Beim Plattenautomaten ist die Grundplatte Teil der Maschine und muss daher nach Bestellung nicht zusätzlich zum Formwerkzeug gefertigt werden.
Qualität und Toleranzen
| Teilestellen | Relevante Punkte und Toleranzen |
|---|---|
| Längenmaße | Toleranzen nach DIN ISO 2768-c oder -m |
| Materialdicke | Halbzeug: Materialhersteller haben üblicherweise ein Toleranzfester, das bis zu +/-10% in der Halbzeugdicke erlaubt. Dieses muss daher vor Fertigungsbeginn geprüft werden, um bei der Herstellung engere Toleranzfenster auf Dicken-Schwankungen proaktiv reagieren zu können. Die Schwankungen müssen proaktiv im Toleranzfenster beachtet werden. |
| Beschnittkante | - Fräsen: Fräsbeschnitte werden entgratet. Die Beschnittgenauigkeit und Sauberkeit der Fräskante ist abhängig von der Größe des gewählten Fräskopfs und der Fräs-Geschwindigkeit - Messerschnitt-Stanzen: Beim Messerschnitt-Stanzverfahren müssen auf Engelshaare in der Beschnittkontur geachtet werden - Scherschnitt-Stanzen: Beim Scherenschnitt-Stanzverfahren muss auf die Bartbildung am Beschnittrand geachtet werden |
Projekt-Prozess: Von Anfrage bis Bestellung
Tiefziehteile einfach gemacht. Mit formary.
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