Rollenfertigung - Kunststoff Tiefziehen
Bis 960 x 650mm Formfläche | bis 3mm Ausgangsstärke | Verschiedene Muster-Optionen | Schnelle Produktion
Rollenfertigung kurz erklärt.
Die Rollenfertigung hat die schnellsten Taktzeiten im Thermoforming und eignet sich daher optimal für hohe Stückzahlen und kostengünstige Produkte.
Thermoforming von der Rolle ist das Herstellungsverfahren für kleine Tiefziehteile, wie Verpackungsmittel, Blister und Transportbehälter. Standardmäßig wird auf einer Formfläche von 960 x 650 mm geformt. Auf dieser Fläche kann ein Werkzeug mit mehreren Nutzen verwendet werden. Das heißt bei jedem Maschinentakt werden so viele Thermoformteile wie möglich tiefgezogen, was die Durchlaufzeit erheblich reduziert.
Rollenautomaten sind häufig voll automatisiert, von der Zuführung des Materials bis zur Stapelung der fertigen Tiefziehteile. Das erlaubt eine hohe Reproduzierbarkeit der Produkt-Qualität. Modular einstellbare Vorheiz- und Vorstreckprozesse optimieren diese.
Ein optimal scharf geformtes Tiefziehteil lässt sich durch das Zusammenspiel von mehreren Komponenten steuern. Heizung, Werkzeugeinsatz und Kühlzeiten und Sonderkomponenten wie Oberstempel spielen eine tragende Rolle.
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Wie funktioniert die Fertigung?
Key Facts zur Rollenfertigung
960 x 650mm
100 bis > 1.000.000
150mm
ab 4 Wochen
Vorteile der Rollenfertigung
Günstige Stückpreise
Bei kleinen bis mittleren Stückzahlen günstigere Gesamtkosten als Spritzguss oder 3D-Druck
Schnelle Taktzeiten
Mehrnutzige Werkzeuge und kombinierte Form-Stanzwerkzeuge für schnellere Taktzeiten
Exakte Reproduzierbarkeit
Hohe Wiederholbarkeit und enge Toleranzen mit entsprechendem Equipment problemlos möglich
Materialvielfalt
Beinahe unbegrenzte Material-, Farb-, und Finish-Möglichkeiten
Skalierbare Werkzeuge
Werkzeuge können als stand-alone Konzepte oder als Grundwerkzeug mit Einsätzen konstruiert werden
Recycling
Effiziente Kreislaufsysteme durch nachgeschaltete Stanzgittermühlen für post-industrial Rezyklat-Herstellung möglich
Nachbearbeitung bei der Rollenfertigung
Kunststoffrolle wird meistens mithilfe des Bandstahlschnitts ausgestanzt. Hier mehr Infos.
Wir können sicher auch Ihre Produkt-Anwendungsfälle für den Rollenautomaten bedienen
Warentransport / Warenlagerung
- Automotive,
- Elektronik & Halbleitertechnologie,
- Medizin & Pharma,
- Industrie,
- Konsumgüter
Automatiserung
- Automotive,
- Elektronik & Halbleitertechnologie,
- Industrie,
- Automotive
Behältnis
- Medizin & Pharma,
- Maschinenbau,
- Konsumgüter
Innenleben
- Industrie,
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- Konsumgüter,
- undefined,
- Medizin & Pharma,
- Nahrungsmittel
Abdeckung
- Automotive,
- Industrie,
- Elektronik & Halbleitertechnologie,
- Konsumgüter,
- Kosmetik,
- Maschinenbau,
- Nahrungsmittel,
- Medizin & Pharma
Verfügbare Thermoplaste
Das formary Netzwerk bietet Kunststoff Rollenware aus unterschiedlichen Materialien. So erfüllen wir die Anforderungen verschiedenster Industrien und Anwendungsbereiche.
| Material | Anwendung | Preis | Temperaturbeständigkeit |
|---|
Werkzeugaufbau auf dem Rollenautomaten
In Rollenautomaten werden Kunststoffrollen abgerollt, erhitzt und zur Formstation gezogen.
Um die Rollenware abzurollen, verhaken sich Zahnketten am Rand des aufgewärmten Materials und transportieren so die Folie durch die Maschine. Damit diese durch die Erhitzung nicht durchhängt, wird sie von den Zahnketten leicht gespreizt. Zusätzlich übernehmen diese die Rolle des Spannrahmens, um das Material beim Formen zu fixieren und beim Vakuumformen abzudichten. Damit die Kette am Rand der Folie einstechen kann, wird der Folienrand oft extra beheizt.
Wichtige Stellschrauben Ihrer Teile-Kalkulation
Qualität und Toleranzen
| Teilestellen | Relevante Punkte und Toleranzen |
|---|---|
| Längenmaße | Toleranzen nach DIN ISO 2768-c oder -m |
| Materialdicke | Halbzeug: Materialhersteller haben üblicherweise ein Toleranzfester, das bis zu +/-10% in der Halbzeugdicke erlaubt. Diese muss vom Verarbeiter vor Fertigung geprüft werden, um bei der Herstellung enger Toleranzfelder auf Dicken-Schwankungen proaktiv reagieren zu können. Die Schwankungen müssen proaktiv im Toleranzfenster beachtet werden |
| Beschnittkante | - Fräsen: Fräsbeschnitte werden entgratet. Die Beschnittgenauigkeit und Sauberkeit der Fräskante ist abhängig von der Größe des gewählten Fräskopfs und der Fräs-Geschwindigkeit - Messerschnitt-Stanzen: Beim Messerschnitt-Stanzverfahren müssen auf Engelshaare in der Beschnittkontur geachtet werden - Scherschnitt-Stanzen: Beim Scherenschnitt-Stanzverfahren muss auf die Bartbildung am Beschnittrand geachtet werden |
Qualitätsmanagement und Kontrolle
Erstmusterprüfberichte auf Wunsch
Alle unsere Lieferanten sind ISO 9001 qualifiziert
Materialauswahl für Einsatzzwecke wie Brandschutz, ESD-Schutz, UV-stabil
Reverse Engineering Ihrer Muster, falls keine CAD-Daten mehr bestehen
Formary führt regelmäßige Audits durch, um höchste Qualität zu garantieren
Ausmessung Ihrer Muster und/oder Serienteile mit Koordinatenmessgerät (Faro-Arm) auf Wunsch
Enge Toleranzen nach DIN ISO 2968-m sind möglich
Projekt-Prozess: Von Anfrage bis Bestellung
Tiefziehteile einfach gemacht. Mit formary.
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