Thermoformteile in der Industrie: Anwendungen, Branchen und Beispiele

Anwendung von Thermoformteilen - Das Wichtigste in Kürze

• Thermoformteile entstehen durch das Tiefziehen von Kunststoffplatten und ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung maßgeschneiderter Formen für viele Branchen.
• Materialeigenschaften wie ESD-Schutz, Lebensmittelechtheit oder UV-Beständigkeit machen thermogeformte Bauteile vielseitig einsetzbar, z. B. in Medizin, Elektronik oder Verpackung.
• Die Anwendungen reichen von Transporttrays und Gehäusen bis zu Schutzabdeckungen, Inlays und Wannen in Industrie, Logistik und Konsumgüterbereich.
• Als erfahrener digitaler Fertiger von Thermoformteilen unterstützt formary Sie von der Konstruktion bis zur Serie.

Was sind Thermoformteile?

Thermoformteile oder auch Kunststoff Tiefziehteile sind dreidimensionale Produkte, die durch Kunststoff Tiefziehen (Kunststoff Thermoformen) entstehen. Beim Kunststoff Tiefziehen wird ein Halbzeug erhitzt und mittels Vakuum oder Druck in ein Tiefziehwerkzeug gezogen. Dadurch entstehen maßgeschneiderte Produkte für Verpackung, Logistik, Maschinenbau oder Medizintechnik.

Typische Merkmale von tiefgezogenen Bauteilen:

• große Bauteilabmessungen möglich
• geringe Werkzeugkosten
• kurze Projektlaufzeiten
• wirtschaftlich bei kleinen bis mittleren Serien

Technische Thermoformteile kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn Bauteile funktionale Anforderungen erfüllen müssen wie zum Beispiel ESD-Schutz, UV-Beständigkeit oder hohe Formstabilität.

Eigenschaften von technischen Thermoformteilen

Thermoformteile aus Kunststoff sind vielseitig einsetzbar, da sie durch unterschiedliche Materialkonfigurationen an die jeweilige Branche angepasst werden können. Je nach Material bieten tiefgezogene Bauteile spezielle Eigenschaften, die in Bereichen wie Medizin und Elektronik entscheidend sind:

• ESD-Schutz für empfindliche Elektronikbauteile
• Reinraumhygiene und Sterilität für Medizintechnik und Pharma
• Lebensmittelechtheit für Lebensmittelverpackungen
• Hochwertige Optik für Verkaufs- und Präsentationsverpackungen

Beliebte Materialien für Thermoformteile aus Kunststoff

Bei der Auswahl des Materials gibt es zahlreiche Möglichkeiten. Besonders häufig werden eingesetzt:

• PVC: robust und vielseitig einsetzbar
• PET-A: hohe Transparenz, günstige Kosten
• ABS: gute mechanische und thermische Eigenschaften
• PS: Standardkunststoff im Tiefziehen, universell einsetzbar
• PP: chemisch beständig, leichtgewichtig

Damit decken Kunststoff-Thermoformteile sowohl funktionale als auch optische Anforderungen ab. Wenn Sie wissen wollen, inwiefern sich Kunststoff von Metall unterschiedet, dann lesen Sie unseren Beitrag Vergleich Kunststoff vs. Metall.

Einsatzbereiche von Kunststoff-Thermoformteilen

Thermoformteile kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz. Wir haben die Hauptanwendungen in fünf Bereiche unterteilt.

Transport und Lagerung

Thermoformteile für Transport und Lagerung kommen in allen Industriezweigen zum Einsatz. Typische Anwendungen sind:

• Werkstückträger
• Ladungsträger
• ESD-Trays
• Stapeltrays
• Tray Verpackungen für Metallteile
• Trays mit Farbstreifen
• Inlays für KLT-Behälter

Automatisierung und Produktion

In Produktionslinien werden Automatisierungstrays eingesetzt. Sie besitzen passgenaue Formnester und abgestimmte Stapelmethoden, sodass Roboter die Bauteile automatisch greifen und handhaben können. Ein Tray kann dabei verschiedene Fertigungsphasen durchlaufen, was Prozesse effizienter macht.

Bei der Nutzung von Thermoformteilen für die Automatisierung und Produktion profitieren Sie also von:

• wiederholgenauer Positionierung
• Stapelbarkeit
• Prozessintegration
• geringer Beschädigungsquote

Thermogeformte Tiefziehtrays eignen sich daher besonders für Produktionslinien mit wechselnden Varianten. Mehr dazu in unserem Beitrag → Automatisierung der Produktion durch Kunststofftrays.

Inlays und Einlagen

Kunststoff-Inlays und Einlagen kommen in Behältersystemen wie Koffern, Schubladen und Verpackungen zum Einsatz. Deren Aufgabe ist es, Bauteile sicher zu verstauen.

Neben der Bauteilsicherheit von Kleinteilen werden Tiefzieheinlagen auch als

• Inlays für Verpackungen
• Schubladeneinsätze aus Kunststoff
• Koffereinlagen
• Tiefziehverpackungen
• Präsentationsverpackungen
• Medizinische Blisterverpackungen

eingesetzt. Kunststoff-Inlays sind in der Regel kratzfest und reinigungsmittelresistent. Tiefzieheinlagen lassen sich optisch an Ihre CI Vorgaben anpassen, um ein hochwertiges Produkt mit gewünschten Erkennungsmerkmalen zu präsentieren.

Abdeckungen und Gehäuse

Thermoformteile in Form von Kunststoffabdeckungen schützen empfindliche Geräte, Maschinen, oder andere Kernkomponenten. Sie halten Staub, Feuchtigkeit und mechanische Belastungen ab und sorgen gleichzeitig für ein sauberes Erscheinungsbild.

Typische Anwendungen von Abdeckungen und Gehäusen

• Medizintechnik Gehäuse
• Schutzabdeckungen für CNC-Teile
• Maschinenabdeckungen
• Wohnwagen Verkleidungen
• Traktor Verkleidungen
• Elektronikgehäuse aus Kunststoff

Einsatzbereiche von Thermoformteilen im Außen- und Innenbereich

Behältnisse und Wannen

Tiefziehbehälter aus Kunststoff dienen in vielen Branchen als

• Pflanzwannen
• Farbwannen
• Vergussformen
• ESD-Behälter
• Tiefziehschalen

Entscheidend sind dabei Formstabilität, Griffmulden und Passgenauigkeit, die ein sicheres Handling der Bauteile ermöglichen, die transportiert und gelagert werden sollen.

Materialanforderungen für Thermoformteile in Form von Tiefziehbehältern

Für den Außeneinsatz von Tiefziehbehältern werden vor allem ABS und ASA verwendet, da diese Materialien UV-beständig sind. 

Häufige Fragen zu Thermoformteilen aus Kunststoff

Was versteht man unter Thermoformteilen?

Kunststoff Tiefziehteile entstehen durch das Tiefziehen von Kunststoffplatten oder -rollen. Dabei werden die Halbzeuge erhitzt und in ein Werkzeug gezogen, sodass maßgeschneiderte Formen für Verpackungen, Gehäuse oder Transportlösungen entstehen.

Welche Eigenschaften können Kunststoff-Thermoformteile haben?

Je nach Material bieten sie spezielle Eigenschaften wie ESD-Schutz, Lebensmittelechtheit, Reinraumtauglichkeit oder UV-Beständigkeit. Dadurch sind sie vielseitig in Branchen wie Elektronik, Medizin oder Lebensmittelindustrie einsetzbar.

Welche Materialien werden beim Tiefziehen verwendet?

Häufig kommen PVC, PET-A, ABS, PS oder PP zum Einsatz. Diese Kunststoffe unterscheiden sich in Transparenz, Robustheit, chemischer Beständigkeit und mechanischen Eigenschaften.

In welchen Bereichen werden Thermoformteile genutzt?

Thermoformteile finden Anwendung in Transport und Lagerung, in der Automatisierung als Inlays und Einlagen, als Abdeckungen und Gehäuse sowie als Wannen und Behältnisse. Sie dienen sowohl als funktionale Bauteile als auch als Verpackungslösungen.

Was sind die Vorteile von Thermoformteilen?

Thermoformteile lassen sich individuell anpassen, sind leicht, robust und kosteneffizient herstellbar. Zudem ermöglichen sie eine präzise Fixierung von Bauteilen und tragen auf diese Weise zur Sicherheit, Effizienz und Prozessoptimierung bei.

Fazit: Thermoformteile als wirtschaftliche Lösung für Industrieanwendungen

Thermoformteile bieten eine flexible und wirtschaftliche Lösung für zahlreiche industrielle Anwendungen. Ob Transporttray, Maschinenverkleidung, Gehäuse oder Behältnis, Kunststoff-Thermoformteile ermöglichen funktionale, leichte und kosteneffiziente Bauteile.

Als erfahrener digitaler Fertiger für Thermoformteile begleitet formary Sie von der Konstruktion bis zur Serie.