Was ist ein Werkstückträger? Definition & Anwendungen
Eine ständige Herausforderung der Fertigungsindustrie ist das effiziente Lenken des Materialflusses für die Herstellung von Produkten - über alle Montagestufen und Abteilungen hinweg. Die Bewältigung dieser logistischen Herausforderungen kann durch den Einsatz von produktspezifischen Werkstückträgern optimal gelöst werden. Mehr dazu im Beitrag.
Sarah Guaglianone
Aktualisiert am 20. August 2026
Teilen
Inhalte
Werkstückträger aus Kunststoff - Das Wichtigste in Kürze
Werkstückträger transportieren, fixieren und schützen Werkstücke, optimieren Materialfluss und ermöglichen Automatisierung in der Fertigung.
Werkstückträger bieten Funktionen wie Codierung, RFID, Stapel- und Fördersystemanpassung sowie ergonomisches Handling zur Effizienzsteigerung.
Kunststoffvarianten sind leicht, schonend für empfindliche Teile und je nach Materialstärke für Einweg- oder langlebigen Mehrwegeinsatz geeignet.
Über formary können Unternehmen individuelle Werkstückträger aus Kunststoff für Transport, Lagerung und automatisierte Fertigungsprozesse entwickeln und fertigen lassen. Je nach Anwendung sind unter anderem Einweg- und Mehrwegtrays, ESD-Ausführungen, KLT-kompatible Werkstückträger und Lösungen für robotergestütztes Handling möglich.
Ein Werkstückträger, auch bekannt als Teileträger, Ladungsträger, Tray oder Werkstückhalter, wird dafür genutzt, um Werkstücke während des Fertigungsprozesses zu transportieren, zu fixieren und zu schützen. Werkstückträger werden in verschiedenen Industriezweigen, darunter Automotive, Elektronik, Nahrungsmittelproduktion und weiteren Branchen genutzt.
Die Funktionen von Werkstückträgern näher erklärt:
Fixierung und Positionierung
Werkstückträger dienen dazu, die Werkstücke sicher zu fixieren und in der gewünschten Position zu halten. Dies ist besonders wichtig bei empfindlichen Teilen.
Schutz vor Beschädigungen
Werkstückträger-Transportsysteme sorgen dafür, dass die Werkstücke während dem Transport und der Lagerung geschützt werden. Bauteile können so fixiert werden, dass empfindliche Bauteilstellen keinen Wandkontakt haben. Ebenso werden sie durch Fixierungen und angepasste Nester vor dem Herausfallen und Erschütterungen beim Transport geschützt.
Automatisierung und Effizienz
In automatisierten Fertigungsanlagen ermöglichen Werkstückträger einen reibungslosen Materialfluss. Werkstückträgersysteme sind oft so konzipiert, dass sie nahtlos in automatisierte Systeme integriert werden können und ein Roboter Handling ermöglichen.
ℹ️ Idealerweise wird der gesamte Prozess über verschiedene Fertigungsstufen eines Bauteils nahtlos durch ein einziges Werkstückträgersystem abgedeckt. Dies ermöglicht eine durchgängige Automatisierung von Produktionsabläufen, Bauteilreinigung, Lagerhaltung und Logistik.
Die Rolle von Werkstückträgern für die Industrie 4.0
Die Industrie 4.0 erfordert für technologieübergreifende Zusammenschlüsse von Systemen eine konsequente Automatisierung von Produktionsprozessen. Um sicherzustellen, dass alle Roboter und Automationskomponenten Bauteile optimal steuern, entnehmen, verarbeiten und reibungslos an den nächsten Produktionsschritt übergeben können, sind gleichbleibende Produktionsbedingungen essenziell.
Werkstückträger als Basis für stabile Prozesse
Diese Bedingungen werden unter anderem durch den Einsatz von flexiblen Werkstückträgern gewährleistet. Sie stellen sicher, dass Bauteile unabhängig von Größe oder Geometrie exakt positioniert und störungsfrei weitertransportiert werden können.
Transport entlang der Fertigungslinie
Werkstückträger übernehmen dabei eine zentrale Funktion:
Beförderung von teilverarbeiteten Bauteilen, Baugruppen oder Produkten von Station zu Station
Anpassung an die Fördertechnik wie Bänder, Rollenbahnen oder Werkstückförderer
Integration in die Prozesslogik, sodass das Tray nahtlos im Produktionsfluss mitläuft
Somit sind Werkstückträger essenziell für effiziente, digital gesteuerte Fertigungsabläufe in der Industrie 4.0.
Wie gewähren Werkstückträger eine optimierte Fertigung und Logistik?
Werkstückträger spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung von Fertigungs- und Logistikprozessen. Hier sind einige Aspekte, wie sie dazu beitragen können:
Codierung und Produkterkennung
Um sicherzustellen, dass Maschinen und Anlagen sowohl Bauteile als auch den Werkstückträger erkennen können, stehen verschiedene elektronische und optische Methoden zur Verfügung.
Platzhalter für Klebeetiketten oder Etikettentaschen
Austauschbare oder fixe Etiketten sind eine effektive und oft verwendete Methode zur Produktmarkierung. Für Etiketten kann man frühzeitig Platz am Tray-Rand einsparen und die Stapelnocken passend darum konstruieren.
Integrierte RFID Transponder
Elektronische Geräte, die Daten drahtlos über Radiofrequenzen senden, können in den Werkstückträger integriert werden. Für einen RFID Transponder oder alternative Tracking Devices ist es möglich, frühzeitig Platz am Werkstückträger-Rand vorzusehen.
Codierleiste
Für eine mechanische Prüfung kann am Teileträger-Rand oder dem Rahmen eine BCD-Codierung mit ausgeformten Noppen oder eingefrästen Schnitten eingebracht werden.
Farbstreifen
Ein zusätzlicher Farbstreifen am Werkstückträger kann optisch zur Ausrichtung und Orientierung gelten. Bilder und mehr Informationen zu Trays mit Farbstreifen finden Sie in unseren Produktseiten.
Ausrichtung und Positionierung
Um sicherzustellen, dass die Sensorik Bauteile zuverlässig erkennt und Zusammenstöße des Roboter-Greifers beim Be- und Entladen verhindert, bietet der Werkstückträger verschiedene Lösungen.
Greifer- und Gabelaussparungen
Wenn Trays einzeln separiert werden müssen (mit einer Gabel oder Greifern), können Aussparungen oder Nuten zum Eintauchen angebracht werden.
Vertiefungen für Zentrierkegel
Zur Ausrichtung der Werkstückträger können am Nesterrand Vertiefungen für Zentrierkegel angebracht werden. Der Zentrierriegel dient der Fixierung des Werkstückträgers bei Beladung und Entnahme oder auf dem Förderband.
Poka-Yoke Ecken
Der Begriff “Poka-Yoke” kommt aus dem japanischen und bedeutet sinngemäß “Fehler vermeiden.” Poka-Yoke Ecken dienen zur optischen Orientierung, um Fehler wie zum Beispiel das falsche Einlegen oder Ausrichten des Werkstückträgers, zu vermeiden. Zur korrekt ausgerichteten Werkstückhalter-Einspeisung kann eine Fase in eine der Ecken eingebracht, oder ein Farbstreifen auf einer Seite platziert werden.
Verdrehsicherung / Stapelschutz
Eine Verdrehsicherung garantiert die korrekte Ausrichtung beim Übereinanderstapeln mehrerer Werkstückträger durch einen mechanischen Stapelschutz. Dieser kann auch bei verschiedenen Tray-Varianten so ausgeführt werden, dass die Werkstückträger nur sortenrein gestapelt werden können.
Beförderung
Werkstückträger unterstützen zusätzlich die Beförderung von Bauteilen. Die Beförderung der Bauteile mithilfe der Trays wird durch effiziente Stapelung, die Anpassung an Fördersysteme als auch ergonomisches Handling sichergestellt.
Stapeltechnik
Werkstückträger sind so konstruiert, dass sie stapelbar sind. Sie lassen sich mühelos und ohne externe Hilfsmittel stabil übereinander stapeln. Bei der Anordnung gibt es verschiedene Techniken, darunter Hinterschnitt- oder Noppenstapelungen, die flexibel an Ihre Anforderungen im Transport und Handling angepasst werden können.
Bei der Konstruktion ist es wichtig, folgende Aspekte zu berücksichtigen:
Die Empfindlichkeit der Teile
Die gewünschte Anzahl der Lagen
Die maximale Höhe der Verpackungseinheit
Die tiefgezogenen Werkstückträger können so konzipiert werden, dass sie freistehend auf Europaletten gestapelt oder in Kartons oder KLT integriert werden können. Dabei ist die Stapelung an das eingesetzte Palettiersystem angepasst und enthält zusätzlich eine Verdrehsicherung zum Stapelschutz. Noch mehr Informationen zu Stapeltechniken finden Sie in unserem Blog.
ℹ️ Palettierer kommen in verschiedenen Varianten zum Einsatz (Schubladensysteme, Aufzugsysteme, Traystapler). Ihr Werkstückträger wird nach den Schritten der Produktionskette konstruiert.
Anpassung an Fördersysteme
Förderbandsysteme kommen in Form von Rollenbändern, Gurtförderern und Bodenbahnen zum Einsatz. Die Unterseite Ihres Werkstückträgers wird nach den Anforderungen Ihres Transportsystems konstruiert.
Ergonomisches Handling
Ergonomisch gestaltete Griffmulden an den Seiten der Werkstückträger erleichtern die ergonomische Beladung der Trays im KLT oder Umkarton. Dadurch können die Trays mühelos gegriffen, gehalten, getragen, aus dem Karton entnommen oder wieder in den Karton eingelegt werden.
Es ist ratsam, die Größe und Position der Griffe an dem Werkstückträger frühzeitig zu berücksichtigen, da dies auch die Form der Nester und die Stapelung beeinflusst.
ℹ️ In unserem 3D Tray Generator haben Sie die Möglichkeit, 3D-Daten Ihres Trays hochzuladen und Eigenschaften wie Stapelhöhe, Abmessungen, Kennzeichnungen und mehr anzupassen.
3D Tray Generator
Warum Werkstückträger aus Kunststoff? Die Vorteile
Werkstückträger können aus diversen Materialien gefertigt sein, darunter Kunststoff oder Metall. Kunststoffträger sind im Vergleich zu herkömmlichen Metallreinigungskörben leichter und handlicher. Das Kunststoffmaterial der Werkstückträger erleichtert somit die Handhabung und fördert aufgrund der Kunststoffeigenschaften einen schonenden Umgang mit den empfindlichen Werkstücken.
Materialvielfalt und Eigenschaften
Je nach Anwendungsgebiet bestehen Werkstückträger aus Kunststoff in den meisten Fällen aus Materialien wie PET-A,PS oder ABS. Oft weisen Kunststofftrays spezielle Eigenschaften wie
ℹ️ Durch den langen Einsatz werden Werkstückträger mit der Zeit ölig oder fettig, durch den Transport kommen Schmutz und andere Kontaminationen hinzu. Daher ist die Werkstückträger Reinigung relevant. Mehr dazu finden Sie auf unserem Blog zum Thema Trays reinigen.
Nutzungsdauer: Einweg oder Mehrweg
Die Nutzungsdauer (Einweg oder Mehrweg, über Monate oder Jahre hinweg) des Ladungsträgers beeinflusst die Konzeption des Werkstückträgers.
Mehrweg: Durch variable Materialstärken können Kunststoffpaletten entweder sehr stabil, langlebig und belastbar für den Mehrweggebrauch als Pendelverpackung gestaltet werden. Dies wird durch erhöhte Materialstärken sowie stabilisierende Elemente wie Verrippungen und Verstrebungen erreicht.
Einweg: Es gibt auch die Möglichkeit, die Kunststoff Werkstückträger äußerst materialsparend und kostengünstig für den Einweggebrauch zu konzipieren.
Einsatzbereiche von Werkstückträgern aus Kunststoff
Finden Sie mehr über die Einsatzbereiche von Kunststoff Werkstückträgern heraus:
Der Anwendungsbereich von Werkstückträgern ist abhängig von Ihren Anforderungen. Sind Ihre Bauteile unkompliziert oder Sie benötigen Ihre Trays kurzfristig und bestenfalls ohne Werkzeugkosten? Dann lohnt sich in der Regel ein Standard-Tray.
Wenn Sie jedoch Bauteile haben, die eine exakte Bauteilfixierung und besondere Schutzanforderungen benötigen, dann ist wahrscheinlich ein individueller Werkstückträger die beste Wahl. In unserem Beitrag Standard-Trays vs. individuelle Tray-Lösungen zeigen wir Ihnen, welche Option je nach Anforderung die beste Wahl ist.
Werkstückträger ermöglichen effiziente Prozesse - Ein Fazit
In der Welt der verarbeitenden Industrie sind Werkstückträger unverzichtbare Hilfsmittel, die den reibungslosen Ablauf von Fertigungsprozessen gewährleisten. Von der Fixierung und Positionierung bis hin zum Schutz vor Beschädigungen erfüllen sie verschiedene Funktionen, um die Qualität der Endprodukte zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
Kunststoffträger sind leicht und handlich und können je nach Materialstärke für den Einweg- oder Mehrwegeinsatz optimiert werden.
Weiterführende Inhalte
Tiefziehteile in der Praxis
CAD-Modelle auf Tiefziehbarkeit prüfen: Der Leitfaden für Konstrukteure
Ob ein Kunststoffteil tiefziehbar ist, entscheidet sich im CAD-Modell. Wer Geometrie, Wandstärken und Entformbarkeit erst nach der ersten Bemusterung diskutiert, zahlt diese Schleife mit Werkzeugänderungen, Materialausschuss und verlorenen Wochen im Projektplan. Konstruktionsbegleitend lässt sich das vermeiden: mit einem strukturierten Check, der jedes Modell entlang dieses Leitfadens prüft und dabei die typischen Fehlerquellen früh sichtbar macht.
Plattform & Funktionen
Standard-Tiefzieheinlagen aus Kunststoff bestellen: Schritt für Schritt für den formary Online-Shop
Standard-Tiefzieheinlagen aus Kunststoff eignen sich für Unternehmen, die KLTs oder Eurobehälter schnell, ohne Werkzeugkosten und bereits ab kleinen Mengen ausstatten möchten. Im formary Online-Shop stehen 220 fertige Einlagen zur Auswahl, darunter Standard-Varianten aus weißem PS und ESD-beständige Varianten aus leitfähigem schwarzem PS. In diesem Beitrag zeigen wir Schritt für Schritt, wie Sie passende Standard-Tiefzieheinlagen im formary Online-Shop finden, technische Details prüfen, ein Muster anfordern und anschließend ein Angebot einholen.
Tiefziehteile in der Praxis
ESD-Schutz für Bauteile in der Elektronikfertigung: Maßnahmen, Materialien & Lösungen
Elektrostatische Entladung (Electrostatic Discharge, ESD) kann empfindliche elektronische Bauteile irreparabel schädigen und hohe Kosten verursachen. Bereits kleinste Spannungen, die für den Menschen nicht spürbar sind, können Mikrochips oder Leiterplatten zerstören. Um elektronische Komponenten während der Herstellung, Lagerung und Lieferung zuverlässig zu schützen, kommen verschiedene Tiefziehteile mit ESD-Schutz zum Einsatz.
Tiefziehteile in der Praxis
Leitfaden: Top 5 Tipps zur Kostenreduktion im Thermoformen
Die Kosten im Kunststoff Tiefziehen werden vor allem durch Konstruktion, Materialwahl und Werkzeugkonzeption bestimmt. Viele Kostentreiber sind dabei nicht auf den ersten Blick erkennbar und werden oft erst spät im Entwicklungsprozess bemerkt. Genau hier entstehen häufig unnötige Kosten, die sich mit den richtigen Maßnahmen vermeiden lassen.
Tiefziehteile in der Praxis
Stückkosten und Werkzeugkosten im Tiefziehen: Kostenfaktoren und Skalierbarkeit
Die Kosten im Kunststoff Tiefziehen sind ein entscheidender Faktor für die Wirtschaftlichkeit und Planung eines Projekts. Sie hängen von verschiedenen Einflüssen entlang der Prozesskette ab und verändern sich je nach Stückzahl und Anforderungen. Dieser Beitrag erklärt, wie sich die Kosten beim Kunststoff Tiefziehen zusammensetzen, wie sich diese mit steigender Stückzahl entwickeln und ab wann sich das Verfahren besonders lohnt.
Tiefziehteile in der Praxis
Tiefziehwerkzeug für Kunststoff Tiefziehteile: Aufbau, Werkzeugtypen und Herstellung
Kunststoff Thermoformen ist ein Verfahren, bei dem eine Kunststofffolie- oder Platte erhitzt und über eine Form gezogen wird, um verschiedene dreidimensionale Objekte zu erzeugen. Ein entscheidender Aspekt beim Tiefziehprozess ist das Werkzeug, das verwendet wird, um die gewünschte Form zu erzielen.
Tiefziehteile in der Praxis
Rapid Prototyping im Tiefziehen - Definition, Vorteile & Verfahren
Rapid Prototyping wird in der Produktentwicklung für die schnelle Vorab-Erstellung von Mustern verwendet. Insbesondere im Tiefziehen bietet Rapid Prototyping eine Fülle von Möglichkeiten, um schnell und kosteneffizient hochwertige Prototypen zu erstellen.
Tiefziehteile in der Praxis
Formnester Ihres Werkstückträgers bestimmen: Anforderungen & Herausforderungen
Formnester oder auch Kavitäten können vielfältig sein: rechteckig, rund, formangepasst, Bahnen, Rippen oder Dome. Wie entscheidet sich also, welches Formnest das richtige ist? Mehr dazu im Beitrag.
Tiefziehteile in der Praxis
Welche Stapelmethoden gibt es bei Trays? 4 Stapelmethoden zur effizienten Palettierung
Dieser Beitrag zeigt Ihnen, welche Stapelmethoden für welche Anwendungen eingesetzt werden, wo typische Fehlerquellen liegen und welche Stapelung Ihnen den größten Mehrwert bringt.
Tiefziehteile einfach gemacht. Mit formary.
Erhalten Sie noch heute Ihr unverbindliches Angebot.
