Nachhaltige Batteriegehäuse aus recyceltem Kunststoff statt Aluminium
Wie NAEXT durch den Wechsel zu 100 % Recycling-Kunststoff die Isolationseigenschaften verbessert und gleichzeitig Gewicht, Kosten und CO₂ reduziert.
Über NAEXT
NAEXT ist ein deutscher Hersteller nachhaltiger Energiespeichersysteme. Das Unternehmen nutzt sogenannte Second-Life-Batterien aus Elektrofahrzeugen, bereitet diese technisch auf und setzt sie in stationären Speichersystemen erneut ein. Ziel ist es, die Lebensdauer bestehender Ressourcen zu verlängern und einen aktiven Beitrag zur Energiewende zu leisten.
Anwendung
Batteriegehäuse / Schutzabdeckungen
Branche
Elektronik
Material
100 % ABS-Rezyklat
Nachbearbeitung
CNC-Fräsen
Schauen Sie sich das Video zur Case Study an und erfahren Sie, wie NAEXT gemeinsam mit formary eine nachhaltigere und effizientere Gehäuselösung realisieren konnte.
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Dieses Projekt zeigt, welches Potenzial im Materialwechsel von Aluminium auf Kunststoff steckt: Ein schweres, energieintensives Aluminiumbauteil wurde durch eine vollständig recycelte Kunststofflösung ersetzt. Mit Vorteilen in Isolationseigenschaften, Gewicht, Kosten, Handling und Nachhaltigkeit. Gleichzeitig konnte das Projekt trotz sehr enger Zeitvorgaben erfolgreich in die Serienfertigung überführt werden. Das Resultat: Der Kunde kann sich beruhigt zurücklehnen. formary übernimmt sämtliche Anforderungen und sorgt dank des leistungsstarken Lieferantennetzwerks dafür, dass alle Vorgaben erfüllt werden.
Das Projekt im Überblick
- Projektziel: Entwicklung einer nachhaltigen, leichteren und kosteneffizienteren Alternative zu Aluminium-Batteriegehäusen mit verbesserten Isolations- und Materialeigenschaften
- Herausforderung: Hohe Anforderungen an Sicherheit, Staub- und Umweltschutz sowie Materialperformance bei gleichzeitig sehr kurzer Time-to-Market
- Lösung: Entwicklung einer zweiteiligen Tiefziehlösung aus 100 % recyceltem ABS-Kunststoff als funktionale Alternative zu Aluminium
- Ergebnis: Deutlich reduziertes Gewicht und Materialkosten, verbesserte Isolationseigenschaften sowie eine schnell verfügbare, serientaugliche Lösung
Das Problem
Nachhaltige Energiespeicher aber mit ineffizienten Komponenten
NAEXT verfolgt einen konsequent nachhaltigen Ansatz: Batterien aus Elektrofahrzeugen erhalten ein zweites Leben in stationären Energiespeichern. Im Projekt zeigte sich jedoch eine zentrale Inkonsistenz: Die eingesetzten Schutzabdeckungen bestanden aus Primäraluminium.
Diese sind schwer, teuer und energieintensiv in der Herstellung. Damit stand ein zentraler Bestandteil des Systems im Widerspruch zum eigentlichen Nachhaltigkeitsanspruch.
Die Herausforderung
Substitution eines schweren, kosten- und energieintensiven Aluminiumbauteils unter engen Entwicklungszeiten
NAEXT hatte es sich zur Aufgabe gesetzt, die Schutzabdeckungen ihrer Energiespeichersysteme konsequent an den eigenen Nachhaltigkeitsanspruch anzupassen und das bestehende Aluminiumgehäuse durch eine effizientere und ressourcenschonendere Alternative zu ersetzen. Die Anforderungen an die neue Lösung waren klar definiert und technisch anspruchsvoll:
- Schutz vor Kontakt mit spannungsführenden Teilen
- Schutz vor Staub und Umwelteinflüssen für einen sicheren Betrieb
- Hohe Isolationsleistung erforderlich
- Geringes Gewicht für einfaches Handling
- Einsatz nachhaltiger, recycelter Materialien
- Sehr kurze Entwicklungs- und Lieferzeiten
Die Lösung
Konstruktions- und fertigungstechnische Optimierung durch Tiefziehverfahren und Kombiwerkzeug
formary entwickelte gemeinsam mit NAEXT eine vollständig neue Gehäuselösung und ersetzte Aluminium konsequent durch Recycling-Kunststoff. Die Konstruktion wurde gezielt so ausgelegt, dass:
✓ Deckel und Unterteil aus einem Kombiwerkzeug gefertigt werden können
✓ nur ein Werkzeug benötigt wird
✓ Produktionszeit und Investitionskosten reduziert werden
Parallel wurde kurzfristig eine zweite Variante umgesetzt, ebenfalls aus 100 % ABS-Rezyklat. Zur Einhaltung des engen Zeitplans wurde über das formary Lieferantennetzwerk ein regionaler Produktionspartner mit sofort verfügbarer Kapazität eingebunden, wodurch die Entwicklung und Fertigung ohne Verzögerung realisiert werden konnten.
Der Vorteil
Kurze Wege für maximale Geschwindigkeit und Abstimmung
Durch die Auswahl eines Produktionspartners aus dem formary Netzwerk in unmittelbarer Nähe zum NAEXT-Standort konnten Muster kurzfristig vor Ort abgestimmt, persönlich abgeholt und direkt in die Anwendung überführt werden. Änderungen und Iterationen ließen sich so ohne Verzögerung umsetzen.
Das Ergebnis: maximale Umsetzungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Qualität und enger Abstimmung zwischen allen Beteiligten.
Materialwechsel
Entscheidender Hebel für Kosten, Eigenschaften und Nachhaltigkeit
Der Wechsel von Aluminium zu Recycling-Kunststoff brachte mehrere Vorteile gleichzeitig:
✓ Deutlich geringeres Gewicht
✓ Bessere technische Eigenschaften
✓ Einfacheres Handling im täglichen Einsatz
✓ Reduzierte Herstellungsenergie
✓ Niedrigere Kosten
“Für uns war es sehr wichtig, einen Lieferanten zu haben, der uns halt von der Stunde null an bei dieser Entwicklung betreut und das haben wir eben bei formary gefunden. ”
— Henning Behn, NAEXT
Das Ergebnis
Nachhaltig, skalierbar und erfolgreich in die Serie überführt
Die gemeinsam entwickelten Gehäuseteile sind heute fester Bestandteil der NAEXT Energiespeicherlösungen. Das gemeinsame Projekt verschaffte die Grundlage für eine skalierbare Weiterentwicklung.
Entscheidend für den Projekterfolg waren dabei:
- Schnelle Umsetzung trotz engem Zeitrahmen
- Übertragbarkeit auf weitere Varianten
- Kombination aus Konstruktion, Lieferantennetzwerk und Fertigungskompetenz
Herr Behn sagt: “Die Kombination aus technischer Kompetenz, regionalem Netzwerk und schneller Reaktionsfähigkeit hat dieses Projekt so einfach möglich gemacht.”
FAQ – Häufige Fragen zu Batteriegehäusen & Materialwechsel
Kunststoff kann, insbesondere als Rezyklat, deutlich energieeffizienter hergestellt werden und ermöglicht gleichzeitig leichtere Bauteile.
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