CNC-Fräsen beim Kunststofftiefziehen
Dreidimensionale Schnitte | Öffnungen und Aussparungen | Komplexe Geometrien
Unsere 5-Achs-Fräsbeschnitte
Schnitte in komplexen Dimensionen können oft nur mit einem Fräsvorgang und einer detailliert eingestellten Fräslinie umgesetzt werden. Das Tiefziehteil wird nach dem Formvorgang auf eine Fräsvorrichtung gespannt und mit einem mehrgelenkigen Roboterarm beschnitten. Dank des elektronischen CNC-Steuersystems können auch mehrere Schnitte hintereinander gefertigt werden. Zusätzlich können durch Werkzeugwechsler Aussparungen und Schlitze in verschiedenen Größen und Konturen gesetzt werden, sowie dreidimensionale Schnittlinien. Meist steht eine schnelle und sauber schneidende Beschnittgeschwindigkeit im Vordergrund. Diese darf den Gesamtprozess nicht aufhalten und trotzdem zu keinen Beschädigungen an der Trennlinie des Formteils führen. In den meisten modernen Fertigungen kommen 5-Achs-Fräsen zum Einsatz. Die Programmierung der Fräse wird über ein CAD/CAM System gesteuert, die zu jedem neuen Produkt individuell erstellt wird.
| Eigenschaften und technische Möglichkeiten | Spezifikationen |
|---|---|
| Schnittlinie | Sauberer Beschnitt. Der Rand kann, und sollte, zusätzlich noch entgratet werden |
| Haptik der Schnittkontur | Entgratet entsteht ein sauberer und glatter Rand |
| Optik der Schnittkontur | Hochwertiges Erscheinungsbild, vor allem durch die hohe Reproduzierbarkeit der Beschnittkontur durch CNC Steuerung |
| Max. stanzbare Materialdicke | Nach oben kein Limit, im dünnwandigen Bereich ab Materialwandstärken von ~0,5 mm |
| Maximale Bearbeitungsgrößen | 3.000 x 2.000 x 560 mm |
| Randloser Beschnitt | Problemlos möglich. CNC-Fräsen ist die einzige Option für randlose Beschnitte in dreidimensionalen und komplexeren Konturen |
| Verstellbarer Schnitt | Problemlos möglich. Auch die Fräsköpfe können durch Wechselstationen mit mehreren Größen während der Fertigung flexibel getauscht werden |
| Verschieden hohe Beschnittkonturen | Dreidimensionale Beschnittlinien problemlos möglich |
| Geschnwindigkeiten | Zu wählende Geschwindigkeit ist auch abhängig von der Materialtype. Schlagfeste Kunststoffe lassen sich grundsätzlich mit schnelleren Geschwindigkeiten fräsen, die bis zu 10 m/min erreichen |
| Auftreten von Deformationen (Englhaarbildung) | Risiko bei korrekter Einspannung in der Fräsvorrichtung und angemessenem Fräskopf und Geschwindigkeit sehr gering |
| Lebensdauer | Wenig Verschleiß. Die Fräsvorrichtung sollte trotzdem nach jeder Fertigung auf Beschädigungen geprüft werden |
Weitere Vorteile des CNC Fräsbeschnitts
Dynamische Entwicklungsmöglichkeiten
Schnelle Umsetzung von Änderungswünschen durch Anpassung des Programms und/oder des Fräskopfes
Frühzeitige Simulation
Durch die Simulation am CAD/CAM Programm, lassen sich proaktiv Schwachstellen ausmachen und anwendungsorientiert lösen
Komplexe Beschnitte
Fräsen ist die einzige Option für komplexe Beschnitte. Dreidimensionale Schnitte, Aussparungen und Schlitze für Belüftungsöffnungen sind nur durch eine CNC-Fräse zu lösen
Günstige Schneidewerkzeugkosten
Programm und Vorrichtung für die CNC Fräse fallen günstiger aus als ein Stanzwerkzeug (wenn auch der Bearbeitungsschritt selbst länger/teurer ist)
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