Case Studies

Outdoor-Gehäuse für Kunden ohne Kunststofferfahrung entwickeln

Mobile emotion: So profitieren Start-ups ohne Kunststoff-Know-How von Plattformen

Über mobile emotion

mobile emotion st ein deutsches Hardware-Start-up aus Wangen im Allgäu. Das Unternehmen entwickelt unter der Marke Camigo „Pitch Control" ein solarbetriebenes IoT-Reservierungssystem für Reisemobil-Stellplätze. Die Säule zeigt in Echtzeit Buchungsstatus und Belegung an und schließt damit eine Lücke im Markt: erstmals können einfache Stellplätze online gebucht werden.


Anwendung

Abdeckung

Material

ABS

Nachbearbeitung

Fräsen

Reservierungssystem Pitch Control
camigo_Logo
YouTube Cover Image

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Die 2015 gegründete mobile emotion GmbH mit Sitz in Wangen im Allgäu ist ein Unternehmen in der IT-Technologie/Tourismus Branche, das sich auf die Entwicklung eines innovativen IoT-basierten Reservierungssystems für Reisemobil-Stellplätze spezialisiert hat. Mit ihrer benutzerfreundlichen App und dem Property Management System (PMS) bietet mobile emotion eine moderne und effiziente Lösung für Reisende und Stellplatzbetreiber.

Das Projekt im Überblick

  • Projektziel: Entwicklung einer witterungs- und UV-beständigen Kunststoffabdeckung für die solarbetriebene Pitch Control Säule
  • Herausforderung: Fehlende Erfahrung im Tiefziehen, begrenzter Maschinenpark des ursprünglichen Lieferanten, enge Deadline
  • Lösung: Zugriff auf breites Partnernetzwerk von formary, schnelle Prozesse, proaktive Beratung
  • Ergebnis: Termingerechte Fertigung, stabile und hochwertige Abdeckung, erfolgreicher Serienstart

Das Problem

Kaufmännischer Gründer ohne Kunststoff-Know-how vor Hardware-Herausforderung

Die Pitch Control Hardware entwickelte Guido Rasch von Grund auf. Die elektronische Outdoor Säule stellte ihn vor einige Herausforderungen. Aufgrund des Außeneinsatzes benötigt das Pitch Control eine Kunststoffabdeckung, welche das Solarpanel bündig einschließt und die Elektronik zuverlässig vor UV Einflüssen und Witterung schützt.

Ich bin Kaufmann mit Hang zum Technischen, hatte aber mit dem Thema Kunststoffverarbeitung bisher überhaupt nichts zu tun” kommentiert Rasch.

Auf der Suche nach einem Produktionsverfahren kam er von Silikon und Spritzguss aufgrund der günstigeren Werkzeugkosten zum Kunststoff Tiefziehen. Er kontaktierte einen Tiefzieher, dieser kam bei der Entwicklung des Serienprodukts an seine Grenzen. Die Abdeckung wurde aus 3mm Materialausgangsstärke gezogen, im Realtest hielt sie den mechanischen Beanspruchungen nicht stand, die Ecken des Tiefziehteils rissen ein. Das Problem: ein dickeres Material als 3mm konnte der Maschinenpark des Tiefziehers nicht verarbeiten. mobile emotion war gezwungen, einen alternativen Hersteller zu suchen und neu zu investieren.

Die Herausforderung

Prototypenentwicklung unter Zeitdruck trotz fehlendem Tiefzieh-Know-how

mobile emotion benötigte für den Serienstart der Pitch Control Säule eine funktionsfähige Kunststoffabdeckung unter engen zeitlichen Vorgaben. Die Anforderungen an die neue Lösung waren klar definiert:

  • Schutz vor UV-Einflüssen und Witterung für dauerhaften Außeneinsatz
  • Ausreichende Materialstärke für mechanische Stabilität
  • Bündiger, hochwertiger Übergang zur Säule (Einschieben statt Aufstülpen)
  • Lackierung in spezifischem RAL-Farbton mit zusätzlichem UV-Schutz
  • Schnelle Lieferung für anstehende Messepräsentation
  • Wirtschaftliche Lösung trotz mehrstufiger Bemusterung

Die Lösung

Digitale Prozesse, proaktive Beratung und Zugriff auf spezialisierte Lieferanten

Guido Rasch nutzte den Herstellerwechsel gezielt, um einen auf Thermoforming spezialisierten Partner mit fundiertem Know-how zu finden. Über die Google-Suche stieß er auf formary. Als Start-up mit Fokus auf digitale Prozesse überzeugte ihn das digitale Interface. Noch wichtiger war jedoch die intensive Beratung von technischen Möglichkeiten über Werkzeugoptionen bis zu Materialeigenschaften.

formary entwickelte gemeinsam mit mobile emotion die Kunststoffabdeckung komplett neu. Die Konstruktion wurde gezielt so ausgelegt, dass:

  • Bemusterung in drei verschiedenen Materialstärken zur wirtschaftlichen Auswahl möglich wurde
  • Zweitmuster inkl. Serien-Werkzeug im Expressverfahren für Messepräsentation geliefert wurden
  • Negativer Werkzeugaufbau eine Überfräsung an der Außenkante ermöglichte
  • Lackierung aus dem Nachbearbeitungs-Netzwerk direkt ins Gesamtangebot integriert wurde

Die finale Abdeckung wurde aus 8 mm ABS-Regenerat auf einer Plattenmaschine eines auf ABS spezialisierten Lieferanten gezogen und mit 5-Achs CNC-Fräse in Form gebracht. Das Lackierunternehmen wurde in den technischen Freigabe-Call einbezogen.

Der Vorteil

Plattform-Zugang ermöglicht Start-ups Zugriff auf Expertise und flexible Lieferantenauswahl

Durch die Zusammenarbeit mit formary erhielt mobile emotion als Start-up ohne Kunststoff-Vorkenntnisse Zugriff auf:

 

Breites Spektrum an Lieferanten mit unterschiedlichen Maschinenprofilen

Proaktive Beratung zu Materialstärken, Werkzeugstrategien und Nachbearbeitung

Digitale, schlanke Prozesse für schnelle Angebotsabwicklung

Integration von Nachbearbeitungsleistungen (Lackierung) aus einer Hand

 

mobile emotion konnte trotz fehlendem Know-how und engem Zeitrahmen eine serientaugliche Lösung realisieren. Der negative Werkzeugaufbau schafft optisch einen hochwertigen, glatten Übergang zur Säule. Die Abdeckung wird eingeschoben statt gestülpt.

Case Study mit mobile emotion
Guido Rasch, Gründer von mobile emotion

“Was auf der formary Webseite stand, war genau was ich brauchte. Ich gebe meine Anforderungen an und dann kommt relativ schnell etwas zurück. Ich hatte das Gefühl man wird als Start-up mit noch nicht so viel Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung verstanden und gleichzeitig waren die Prozesse schlank.”

— Guido Rasch

Das Ergebnis

Serientaugliche Lösung trotz Herstellerwechsel und enger Deadline

Die gemeinsam entwickelte Kunststoffabdeckung ist heute fester Bestandteil der Pitch Control Säule. mobile emotion konnte kontinuierlich weitere Stellplatzbetreiber für sich gewinnen und ist das einzige Hardware-Start-up im Reisemobil-Stellplatz-Bereich.

Entscheidend für den Projekterfolg waren dabei:

  • Mehrstufige Bemusterung zur funktionalen und wirtschaftlichen Auswahl
  • Expressverfahren für Zweitmuster inkl. Serienwerkzeug
  • Integration von Lackierung aus Nachbearbeitungs-Netzwerk
  • Kontinuierliche Optimierung der Passform in zweiter Serienlieferung

Guido Rasch erklärt: „Das ist natürlich aufwendig, schützt uns aber auch vor Copy Cats. Eine App bauen kann jeder IT-Student, aber eine Hardware dazu zu entwickeln und Kunststoffteile zu formen, daran traut sich nicht jeder."

Auch bei weiteren Projekten wird formary das Hardware-Start-up mit Expertise, intensiver Beratung und einem starken Lieferantennetzwerk als Partner unterstützen.

FAQ - Häufige Fragen zu Schutzgehäuse

Wie half formary bei der schnellen Umsetzung des Prototyps?

formary koordinierte den gesamten Prozess, von der Materialauswahl über die Werkzeugstrategie bis zur Nachbearbeitung. Dank digitaler Angebotsprozesse, proaktiver Beratung und erfahrener Lieferanten konnten die Prototypen innerhalb kurzer Zeit hergestellt werden.

Warum werden Schutzgehäuse aus Kunststoff oft zusätzlich lackiert?
Welche Nachbearbeitungsverfahren verbessern den Schutz von Kunststoffgehäusen im Außeneinsatz?
Wann ist Tiefziehen wirtschaftlicher als Spritzguss?
Warum ist die richtige Materialstärke beim Tiefziehen so wichtig?

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