Von der ersten Idee bis zur Serienproduktion müssen bei der Projektplanung im Thermoforming verschiedene Faktoren wie Materialwahl, Werkzeugbau und Qualitätskontrolle berücksichtigt werden. Wie ein Tiefziehprojekt mit formary im Detail abläuft, erfahren Sie in diesem Beitrag.
Sarah Guaglianone
Aktualisiert am 1. Juni 2026
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Mit formary haben Sie einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite, der den gesamten Ablauf optimiert und die bestmögliche Lösung für Ihr spezifisches Anforderungsprofil findet. Wir zeigen Ihnen, wie der Prozess eines Tiefziehprojekts bei formary strukturiert ist und welche Schritte notwendig sind, um Ihre individuellen Kunststoffteile erfolgreich zu realisieren.
Co-Founderin Lisa-Marie Bittner erklärt den genauen Projektablauf in diesem Video:
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ℹ️ Neu im Tiefziehen? Unser Lieferantenguide für Kunststoff Tiefziehteile erklärt, worauf Sie bei der Auswahl eines Anbieters achten sollten und welche Fragen Sie vorab klären müssen.
| Phase | Ergebnis am Ende | Verantwortung |
|---|---|---|
| 1. Anfrage und Datenübergabe | Vollständiges Anfragepaket (CAD, Stückzahl, Material, Toleranzen) | Kunde |
| 2. Technische Beratung / DfM | Machbarkeitsaussage, ggf. Re-Design-Vorschläge | Anbieter, Abstimmung mit Kunde |
| 3. Angebot | Verbindliches Angebot mit Werkzeug- und Teilepreis, Lieferzeit | Anbieter |
| 4. Datenfreigabe und Werkzeugbau | Fertiges Tiefziehwerkzeug | Anbieter |
| 5. Werkzeug und Bemusterung | Musterteile plus Prüfbericht | Anbieter |
| 6. Musterfreigabe und Serienproduktion | Dokumentierte Serienfreigabe | Kunde |
| 7. Versand | Lieferung gemäß Abrufplan | Anbieter |
Wie genau ein Tiefziehprojekt von der Entwicklung bis zur Serie abläuft, erfahren Sie in den folgenden Abschnitten.
Die Qualität der Anfrage entscheidet, wie schnell und wie belastbar ein Angebot zurückkommt. Ein vollständiges Anfragepaket enthält:
Tragen Sie Ihre Anforderungen in unseren Konfigurator ein und schicken Ihre Anfrage ab.
Hier prüfen wir, ob sich das Teil tiefziehen lässt und welche konstruktiven Punkte vorab geklärt werden müssen. Typische Schwerpunkte einer Design for Manufacturing Prüfung sind:
Wir prüfen Ihre Daten auf Machbarkeit und Umsetzung und kalkulieren Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für Ihr Tiefziehteil. Dieses enthält folgende Informationen:
Gleichzeitig machen wir Ihnen auch Vorschläge für sinnvolle Bemusterungsmöglichkeiten und Prototypenfertigung.
Bei Bestellung erstellen wir auf Basis Ihrer spezifischen Bedarfe die Konstruktion des Tiefziehteils. Wir achten darauf, dass wir alle Ihre Anforderungen verstanden haben, um das beste Kosten-Nutzen optimierte Tiefziehteil zu konstruieren.
So selektieren wir bei Bedarf die optimale Kombination aus Werkstoff, Stabilität und Werkzeugausführung. Sie geben uns das Design frei, und wir können in die Bemusterung Ihres individuellen Prototypen starten.
Abhängig von Ihrem Zeitplan, erhalten Sie Muster aus der entsprechend passenden Option. Es bieten sich 4 Bemusterungsmöglichkeiten an, abhängig vom Sinn und Zweck der Muster.
3D-gedruckte Tiefziehwerkzeuge eignen sich besonders für die schnelle Bemusterung kleiner Teilsegmente. Aufgrund hoher Temperaturen und Belastungen sind jedoch nur wenige Muster (1-3 Stück) herstellbar.
Ideal für Formnest-Tests, kurzfristige Prototypen und kleine Serien im Standard-Material.
Musterwerkzeuge aus Ureol ermöglichen die Abbildung seriennaher Tiefziehteile aus Aluminiumwerkzeugen. Jedoch sind nur recht wenige Muster (5-10 Stück) herstellbar, da Ureol weniger hitze- und druckbeständig ist.
Es sind seriennahe Prototypen mit höherer Beständigkeit als 3D-gedruckte Werkzeuge möglich.
Ein Teilsegment-Aluminiumwerkzeug ermöglicht realitätsnahe Tests und reduziert Kosten im Vergleich zur Serienproduktion. Dabei dient es als Zwischenschritt zum finalen Serienwerkzeug, wodurch die zusätzliche Herstellungszeit eingeplant werden muss.
Muster aus Teilsegment-Werkzeugen liefern optimale Seriennähe.
Serienwerkzeuge aus Aluminium dienen der Produktion von Freigabemustern unter optimalen Bedingungen. Besonders bei hohen Stückzahlen sind Mehrfachnutzen-Werkzeuge wirtschaftlich sinnvoll.
Hauptsächlich zur finalen Produktfreigabe vor Serienstart, weniger für frühe Testmuster geeignet.
Nach erfolgreicher Bemusterung und gegebenenfalls notwendigen Anpassungen beginnt die Serienproduktion. Abhängig von Material, Werkzeugausführung und Produktionskapazitäten beträgt die Vorlaufzeit von Freigabe bis zur Auslieferung ca. 3-5 Wochen. Die Produktion erfolgt mit hochwertigen Aluminium-Serienwerkzeugen auf Serienautomaten.
Nach einer gründlichen Qualitätskontrolle wird Ihre Serienproduktion für den Versand vorbereitet. Unser Logistikteam stellt sicher, dass Ihre Lieferung pünktlich und sicher bei Ihnen ankommt.
Nicht alle Phasen lassen sich beschleunigen. Der Werkzeugbau braucht physikalische Zeit, die Erstmusterprüfung braucht Sorgfalt. Was sich aber mit formary als B2B-Plattform verkürzen lässt:
Sie planen derzeit Ihr Tiefziehprojekt? Dann kontaktieren Sie uns - wir unterstützen Sie von der Idee bis hin zur Umsetzung.
formary führt Projekte in sechs Schritten durch: Anfrage, Prüfung & Angebot, Datenfreigabe, Bemusterung, Serienfertigung und Versand, mit klaren Zeit- und Kostenplänen.