Die Kunststoff Extrusion ist ein Verfahren, das es ermöglicht, aus Kunststoffgranulaten eine kontinuierliche Folienform herzustellen. Kunststofffolie ist ein äußerst vielseitiges Produkt und wird je nach Anwendung und Eigenschaft in verschiedenen Bereichen eingesetzt.
Sarah Guaglianone
Veröffentlicht am 14. September 2026
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Kunststoff Extrusion - Das Wichtigste in Kürze
Die Kunststoff Extrusion ist ein formgebendes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten wie Folien und Platten.
Beim Kunststoff Extrusionsverfahren wird Granulat oder Pulver in einem Extruder geschmolzen und durch eine Düse in die gewünschte Form gepresst.
Nach dem Abkühlen und Glätten können die Halbzeuge (Folien, Platten) weiterverarbeitet werden, zum Beispiel zu Kunststoff Tiefziehteilen.
Extrusion Bedeutung: Die Kunststoff Extrusion ist ein formgebendes Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien. Das Extrudieren mit Kunststoff geschieht durch Formen und Schmelzen von Kunststoffgranulat.
Was ist Kunststoffgranulat?
Kunststoffgranulat, auch als Kunststoffpellets oder Kunststoffflakes bezeichnet, ist eine gebräuchliche Ausgangsform von Kunststoffen. Es handelt sich um kleine, granuläre Partikel, die aus verschiedenen Arten von thermoplastischen Kunststoffen hergestellt werden.
Kunststoffflakes: Dünnere, flache Stücke von Kunststoff
Diese Partikel haben in der Regel eine gleichmäßige Größe und Form, was sie ideal für die Verarbeitung in industriellen Fertigungsprozessen macht. Bei der Kunststoff Extrusion wird das Granulat oder -pulver durch eine formgebende Düse gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten.
Was ist ein Extruder?
Der Extruder sorgt dafür, dass der geschmolzene Kunststoff in eine längliche, dünne Form fließt, sogenannte Schmelzestränge. Nach dem Abkühlen und Aushärten wird der Strang in kleine Partikelkörnchen zerschnitten - das fertige Granulat - die dann gesammelt und in Säcken, Big Packs oder Containern gelagert werden.
Diese Granulate werden dann entweder in Spritzgießmaschinen oder erneut im Extruder verarbeitet. Für Kunststofffolien- und Platten trifft zweiteres zu.
Welche Materialien kommen bei der Kunststoff Extrusion in Frage?
Hersteller von Kunststofffolien oder -Platten kaufen zunächst das benötigte Granulat ein. Hier kommt es darauf an, welche Kunststofffolie verarbeitet werden soll. Wenn beispielsweise PET-Folie hergestellt wird, benötigt man PET-Granulat.
Neuware oder Rezyklat als Ausgangsmaterial
Neben Granulat aus Neuware („Virgin Material“) kann auch Rezyklat zur Herstellung von Kunststofffolie verwendet werden. Bei Rezyklat-Folien werden dem Extruder Kunststoffflakes zugeführt. Diese stammen aus dem Recycling, etwa von zerkleinerten Kunststoffflaschen oder Produktionsresten wie Randstreifen und Stanzgittern.
Unterschied zwischen Granulat und Flakes
Granulat: gleichmäßige Körner mit definierter Form und Größe, speziell für die Extrusion produziert.
Flakes: unregelmäßige, dünne Kunststoffstücke, die durch das Recycling benutzter Produkte entstehen.
Durch die Wahl zwischen Neuware und Recyclingmaterial können Hersteller Einfluss auf Qualität, Nachhaltigkeit und Kosten der Kunststofffolie nehmen.
Welche Kunststoffe kann man extrudieren?
Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffen, die zum Kunststoff extrudieren verwendet werden können, wie
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Auswahl des richtigen Kunststoffs
Die Wahl des richtigen Kunststoffs hängt von den gewünschten Eigenschaften der Kunststofffolie ab, wie zum Beispiel Transparenz, Flexibilität bzw. Steifigkeit oder Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wie Wärme- oder Kältebeständigkeit, UV Beständigkeit, etc... Wir zeigen Ihnen in unserem Materialguide 2, wie Sie den richtigen Kunststoff auswählen.
Kunststoff Extrusion: Wie funktioniert die Folienherstellung?
Bei der Extrusionstechnik mit Kunststoff und der damit einhergehenden Folienherstellung werden die thermoplastischen Kunststoffe aus Granulat zum Halbzeug als Folie oder dickere Platten umgeformt. Als Halbzeuge beschreibt man Produkte aus Rohmaterialien in einfachster Form. In den nächsten Abschnitten, wird die Kunststoff Extrusion und ihre Funktionsweise näher erklärt.
Kunststoff Extrusion zur Herstellung von Kunststofffolie
Zuführung des Rohmaterials
Das Rohmaterial, in Form von Granulat oder Flakes, wird über einen Fülltrichter in den Kunststoffextruder zugeführt
Je nach gewünschter Eigenschaft der Kunststofffolie können Zusatzstoffe wie Farbstoffe, Stabilisatoren oder Additive (z.B. für ESD-Schutz oder Flammschutz) hinzugefügt werden
Schmelzen und Homogenisieren des Kunststoffs
Das Granulat wird im elektrisch beheizten Zylinder des Extruders geschmolzen und homogenisiert.
Eine Schnecke im Inneren des Extruders sorgt für die Förderung des Schmelzstroms und die Vermischung der Materialien.
Aufbau des Extruders
Der Aufbau des Extruders variiert je nach zu verarbeitendem Werkstoff:
Waagrechte Düsen (mit oder ohne Staubalken) werden für zähe Schmelzen verwendet
Senkrechte Düsen kommen bei dünnflüssigen Werkstoffen, wie PET, zum Einsatz
Plattenanlagen haben einen komplett anderen Aufbau sowie unterschiedliche Kühlstrecken
Formung der Kunststofffolie
Der geschmolzene Kunststoff verlässt den Extruder als strangförmiger Schmelzstrom und wird mittels einer Schmelzepumpe ins Breitschlitzwerkzeug gepresst
Das Breitschlitzwerkzeug formt den Schmelzstrom zu einer dünnen Schicht, der Vorstufe zur Kunststofffolie
Glätten und Fertigstellen der Folie
Die geformte Schicht wird über ein Glättwerk mit temperierten Walzen geführt, um eine gleichmäßige Materialdicke zu gewährleisten
Anschließend wird die Materialbahn durch Einfach- oder Mehrnutzenschnitt auf die Sollbreite gebracht
Was passiert nach der Kunststoff Extrusion mit der Kunststofffolie?
Nach der Kühlstrecke, also im abgekühlten Zustand, wird die Kunststofffolie weiterverarbeitet. Dieser Prozess kann diverse Schritte umfassen:
Bedrucken und Veredeln
Die Folie kann mit Informationen, Logos oder Designs bedruckt werden. Zusätzlich sind Oberflächenbehandlungen wie Kaschierungen mit anderen Materialien oder das Aufbringen spezieller Beschichtungen möglich, um Eigenschaften wie Glanz, Kratzfestigkeit oder Barrierewirkung zu verbessern.
Aufrollen oder Zuschneiden
Zum Abschluss wird die Kunststofffolie in der Regel auf Rollen aufgewickelt. Bei dickeren Kunststoffplatten erfolgt der Zuschnitt mit Trennsägen oder Schlagscheren, um die gewünschten Breiten und Längen zu erreichen.
Kunststofffolie im Thermoforming
Die entstehenden Kunststoffrollen oder Kunststoffplatten werden nach dem Extrudieren als Ausgangsmaterial unter anderem für die Herstellung von Kunststoff Tiefziehteilen verwendet. Für die Herstellung von Kunststoff Tiefziehteilen im Kunststoff Tiefziehen werden Halbzeuge erhitzt und in ein Tiefziehwerkzeug gezogen. Hier wird das Halbzeug entweder von einer Kunststoffrolle abgerollt oder in Form einer Kunststoffplatte in die Maschine gelegt.
Ausgangsstärke von Kunststofffolien
Das Halbzeug bei Kunststoffrollen hat eine maximale Ausgangsstärke von 3mm, wobei viele Hersteller schon eine Obergrenze bei 2,5mm ziehen. Diese Grenze ist allein dadurch bedingt, dass sich Kunststofffolie nur zu dieser Dicke auf eine Rolle wickeln lässt. Danach wird das Halbzeug zu unflexibel für die Verarbeitung und wird stattdessen in Platten geschnitten.
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Anwendungsmöglichkeiten von Kunststofffolie
Kunststofffolie ist ein vielseitiges Material, das nach dem Thermoforming in zahlreichen Branchen eingesetzt wird. Ob als Verpackung, Tray oder Abdeckung, Tiefziehprodukte aus Kunststofffolie kombinieren Schutz, Hygiene und Effizienz.
Branchenübersicht und typische Anwendungen von Kunststoff Tiefziehteilen
Automotive: Thermogeformte Ladungsträger und Mehrwegtrays für Kleinteile, Folienstärke meist 0,2–0,8 mm.
Kunststoff Extrusion mit dem formary Lieferantennetzwerk
In den meisten Fällen kaufen Kunststoff Tiefzieher die benötigte Kunststofffolie zu. Es gibt aber auch einige Lieferanten im formary Netzwerk, die ihre Tiefziehfolie selbst extrudieren. Diese In-House Extrusion bietet einige Vorteile:
Maßgeschneiderte Lösungen, die flexibel auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind (Materialeigenschaften, Additive, Farben)
Bessere Kontrolle über die Qualität des Endprodukts, denn die Folie weist genau die gewünschten Eigenschaften auf
Optimierung der Produktionsprozesse und Effizienzsteigerung durch tiefere Wertschöpfung
ℹ️ Welche Vorteile unser Lieferantennetzwerk noch bietet, finden Sie im Webinar über den Beschaffungsprozess von Kunststoff Tiefziehteilen.
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Fazit: Kunststoff Extrusion als essenzielle Ausgangslage für das Tiefziehverfahren
Die Kunststoff Extrusion ist ein essentieller Prozess zur Herstellung von Kunststofffolien. Dank ihrer vielfältigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche sind Tiefziehteile aus Kunststofffolien in zahlreichen Branchen unverzichtbar. Sie benötigen für Ihre Branche Tiefziehfolien, um von den oben genannten Eigenschaften zu profitieren? Dann konfigurieren Sie jetzt Ihr Tiefziehprodukt.
Kunststofffolien werden primär durch Kunststoff Extrusion hergestellt, bei der Kunststoffgranulat (meist Polyolefine wie PE oder PP) aufgeschmolzen, durch Düsen gepresst und abgekühlt wird.
Kunststoffflakes sind dünne, flache Stücke von Kunststoff, die oft durch das Recycling von gebrauchten Kunststoffprodukten wie Flaschen entstehen. Im Gegensatz zu Granulat haben Flakes keine gleichmäßige Form oder Größe.
Als Halbzeuge werden Produkte aus Rohmaterialien in ihrer einfachsten Form bezeichnet. Bei der Kunststoff Extrusion entstehen Halbzeuge wie Folien oder dickere Platten, die dann in weiteren Verarbeitungsschritten geformt werden können.
Es gibt viele Kunststoffe, die sich eignen. Weit verbreitet sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und PET. Die Wahl hängt immer von den geforderten Eigenschaften des Endprodukts ab.
Ja, extrudierte Folien und Platten dienen oft als Ausgangsmaterial für andere Verfahren, wie zum Beispiel das Kunststoff Tiefziehen (Thermoforming), bei dem sie erhitzt und in eine Form gezogen werden.
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