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Wie formary mit dem Tiefziehverfahren und unter Berücksichtigung regulatorischer Anforderungen gleichzeitig optisch ansprechende und funktionale Medizingehäuse herstellt, erfahren Sie im Beitrag.","\u003Ch2>Oberflächenoptimierung in der Medizintechnik – Das Wichtigste in Kürze\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Moderne Oberflächen für tiefgezogene Medizingehäuse entstehen im Zusammenspiel von \u003Cstrong>Materialtechnik und Design\u003C/strong> und erfüllen höchste Anforderungen an Funktion und Hygiene.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Technische Veredelungen\u003C/strong> gewährleisten EMV-Schutz, Flammschutz und UV-Beständigkeit für eine zuverlässige und sichere Nutzung.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Optische Optimierungen\u003C/strong> schaffen CI-konforme Designs und verbessern somit die Benutzerfreundlichkeit.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Funktionale Veredelungen\u003C/strong> verbessern elektrische Abschirmung, Reinigungsbeständigkeit und reduzieren die Keimbelastung\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/konfigurator\">→ Jetzt medizinisches Tiefziehteil anfragen\u003C/a>\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Welche Anforderungen müssen Oberflächen in der Medizintechnik erfüllen?\u003C/h2>\u003Cp>Die Oberflächenbehandlung \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/medizintechnik-gehaeuse-aus-kunststoff\">medizinischer Verkleidungsteile\u003C/a> müssen mechanischen Belastungen standhalten sowie strenge Normen zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV), zum Brandschutz und zur Hygiene erfüllen. Zudem steigt der Anspruch an Gestaltung und Haptik, da Geräte zunehmend im Sichtbereich oder im direkten Patientenkontakt stehen.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Medizintechnik_Gehaeuse_c095090a55.png\" alt=\"Medizinische Abdeckung eines MSOT-Geräts\">\u003Cfigcaption>Medizinische Abdeckung eines MSOT-Geräts\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>Wie schützen technische Veredelungen medizinische Geräte?\u003C/h2>\u003Cp>Technische \u003Ca href=\"https://www.formary.de/nachbearbeitungsverfahren/oberflaechenbehandlung\">Oberflächenveredelungen\u003C/a> in der \u003Ca href=\"https://www.formary.de/branchen/medizin-pharma\">Medizintechnik\u003C/a> stellen sicher, dass Gehäuse zuverlässig und sicher funktionieren. Dazu gehören folgende Oberflächenbehandlungen:\u003C/p>\u003Ch3>EMV-Schutz: Wie werden unerwünschte Strahlungen abgeschirmt?\u003C/h3>\u003Cp>Der EMV-Schutz (elektromagnetische Verträglichkeit) sorgt durch eine leitfähige Innenschicht dafür, dass unerwünschte Strahlung abgeschirmt wird und empfindliche Elektronik wie Ultraschallgeräte oder EKG-Systeme vor Emissionen und elektromagnetischen Störungen geschützt ist. Diese EMV-Abschirmung wird durch spezialisierte Beschichtungsverfahren wie leitfähige Lacke, Galvanisierung oder Bedampfung realisiert.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/EMV_Abschirmung_85893a197e.webp\" alt=\"EMV-Beschichtung als wichtiges Kriterium für medizinische Verkleidungsteile\">\u003Cfigcaption>EMV-Beschichtung als wichtiges Kriterium für medizinische Verkleidungsteile\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>Flammschutz: Warum ist Flammbeständigkeit bei Medizintechnik so wichtig?\u003C/h3>\u003Cp>Viele medizinische Kunststoffgehäuse müssen die UL94 V0-Klassifizierung einhalten und im Brandfall innerhalb weniger Sekunden selbst verlöschen. Dafür werden bestimmte Kunststoffe verwendet.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche Kunststoffe bieten Flammschutz?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Kunststoffgehäuse aus Materialblends wie ABS-PC-Kombinationen vereinen die überlegenen mechanischen Eigenschaften von \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/pc\">Polycarbonat\u003C/a> mit der niedrigeren Verarbeitungstemperatur und Formbarkeit von \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/abs\">ABS\u003C/a> und eignen sich optimal für Flammschutz. So wird bei optimaler Funktionalität den Sicherheitsstandards entsprochen, auch bei großen Verkleidungsteilen.\u003C/p>\u003Ch3>UV-Schutz: Wie wird eine lange Lebensdauer medizinischer Gehäuse garantiert?\u003C/h3>\u003Cp>Medizinische Geräte stehen häufig unter starker Beleuchtung oder Sonnenlichteinstrahlung, können jedoch durch UV-beständige Kunststoffe geschützt werden. UV-stabilisierte Kunststoffe wie \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/asa\">ASA\u003C/a> oder \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/abs\">ABS\u003C/a> verhindern, dass Oberflächen mit der Zeit vergilben, spröde werden oder ihre mechanischen Eigenschaften verlieren. Das garantiert eine langlebige Funktion und Optik auch bei intensiver Nutzung.\u003C/p>\u003Cp>Weitere Infos finden Sie auch in unserem Webinar: \u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Ciframe width=\"560\" height=\"315\" src=\"https://www.youtube.com/embed/KUBW9hOAkis?si=t_LQpMdKdJgBibH_\" title=\"YouTube video player\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen=\"\">\u003C/iframe>\n\u003C/div>\u003Ch2>Was sind die Vorteile optischer Veredelungen in der Medizintechnik?\u003C/h2>\u003Cp>Die Oberfläche medizinischer Verkleidungsteile ist weit mehr als eine Frage des Designs. Sie ist entscheidend für Funktionalität, Hygiene und Benutzerfreundlichkeit. So sollen Verkleidungen nicht nur gut aussehen, sondern sich auch nahtlos in sterile, funktionale Umgebungen integrieren. Die Vorteile:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Einsatzkomfort:\u003C/strong> Farbe, Finish und Textur beeinflussen gerade in klinischen Umgebungen den Einsatzkomfort und die visuelle Wirkung eines medizinischen Geräts.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Wiedererkennung:\u003C/strong> CI-konforme Farbwelten und präzise Aufdrucke sorgen für Wiedererkennung und dienen als Orientierungshilfe.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>Direkte Einfärbung für Serienproduktion\u003C/h3>\u003Cp>Für CI-konforme Farben und Logos bei medizintechnischen Gehäusen können bei größeren Stückzahlen verschiedene Farboptionen bereits im Material realisiert werden. Dabei wird der gewünschte RAL-Ton direkt in das \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/kunststoff-extrusion-so-wird-kunststofffolie-hergestellt\">Kunststoffmaterial extrudiert\u003C/a> durch sogenannte Masterbatches. Das Verfahren ist kosteneffizient, setzt jedoch eine gewisse Materialmenge voraus (1-5t).\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/abdeckung_farbe_01_b74a6e956d.png\" alt=\"Farbmöglichkeiten bei medizinischen Gehäusen direkt durch bereits eingefärbte Materialien oder Lackierung\">\u003Cfigcaption>Farbige Oberflächenmöglichkeiten bei Medizingehäusen\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>In welchen Fällen sollte man auf Lackierungen zurückgreifen?\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Für kleinere Losgrößen, Prototypen oder individuelle Kundenwünsche bietet die \u003Ca href=\"https://www.formary.de/nachbearbeitungsverfahren/oberflaechenbehandlung/lackieren\">Lackierung\u003C/a> maximale Flexibilität bereits ab Stückzahl 1.\u003C/li>\u003Cli>Metallic-, Matt- oder Effektlacke dienen dem Oberflächenschutz und -optik, etwa um Reflexionen zu reduzieren.\u003C/li>\u003Cli>Folienbeschichtungen wie poliertes Metall oder Chrom schaffen ansprechende Designs, um eine moderne, leicht zu reinigende und hochwertige Anmutung zu erzielen.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>Weitere Möglichkeiten der Oberflächenveredelung von medizinischen Kunststoffgehäusen\u003C/h3>\u003Cp>Neben Farbe und Lack bietet das Kunststoff Tiefziehen selbst die Möglichkeit, Oberflächen gezielt zu gestalten. Beispielsweise lassen sich Strukturen und Muster direkt beim Werkzeugbau eingravieren. So können beim Verformen feine Ledermuster, Rillen oder Mikrotexturen in die Bauteiloberfläche übertragen werden.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Das Ergebnis:\u003C/strong> blendfreie, griffige und leicht zu reinigende Oberflächen, die sich ideal für OP-Umgebungen oder diagnostische Arbeitsplätze eignen.\u003C/p>\u003Ch2>Welche Vorteile bieten funktionale Veredelungen in der Medizintechnik?\u003C/h2>\u003Cp>Über Design und Sicherheit hinaus müssen medizintechnische Oberflächen auch spezielle funktionale Anforderungen erfüllen. Dazu gehören:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Galvanisierung:\u003C/strong> Galvanisierte Metallschichten erhöhen die elektrische Ableitfähigkeit und die mechanische Belastfähigkeit. Das ist wichtig für Gehäuseteile, die elektrische Ableitfähigkeit erfordern oder hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Bedampfte und gleichmäßige metallisierte Oberflächen:\u003C/strong> Diese sorgen für eine hochwertige, dekorative Optik, wie sie etwa bei Blenden im Gerätebereich gefragt ist.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Antimikrobielle Additive:\u003C/strong> Antimikrobielle Additive wie Silberionen, Zinkoxid oder kupferbasierte Lösungen reduzieren die Keimbelastung.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Fluorierung & Gammabestrahlung:\u003C/strong> Verfahren wie Fluorierung oder Gammabestrahlung verändern gezielt Oberflächeneigenschaften..\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Cstrong>Wichtig ist jedoch:\u003C/strong> Solche Additive ersetzen nicht die regelmäßige Reinigung, daher ist die Beständigkeit gegenüber Desinfektionsmitteln ein zentrales Kriterium bei der Materialauswahl.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Hygieneanforderungen_an_medizinischen_Gehaeusen_02f8c6f1b6.webp\" alt=\"Hygieneanforderungen an medizinische Gehäuseteile\">\u003Cfigcaption>Hygieneanforderungen an medizinische Gehäuseteile\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cp> \u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kompakte Übersicht der Oberflächenoptimierungen in der Medizintechnik\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>\u003Cstrong>Veredelungsarten in der Medizintechnik\u003C/strong>\u003C/th>\u003Cth>\u003Cstrong>Funktion der Oberflächenoptimierung\u003C/strong>\u003C/th>\u003Cth>\u003Cstrong>Vorteile\u003C/strong>\u003C/th>\u003Cth>\u003Cstrong>Typische Verfahren in der Oberflächenveredelung von medizinischen Gehäusen\u003C/strong>\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>Technisch\u003C/td>\u003Ctd>Schutz vor Strahlung, Feuer, UV\u003C/td>\u003Ctd>Sicherheit, Langlebigkeit\u003C/td>\u003Ctd>EMV-Beschichtung, Flammschutz, UV-Stabilisierung\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Optisch\u003C/td>\u003Ctd>Design & CI, Haptik\u003C/td>\u003Ctd>Markenwirkung, Anwenderkomfort\u003C/td>\u003Ctd>Lackierung, Masterbatch, Folierung\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Funktional\u003C/td>\u003Ctd>Hygiene, Leitfähigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Antimikrobiell, leitfähig, reinigungsfest\u003C/td>\u003Ctd>Galvanisierung, Additive, Fluorierung\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Häufige Fragen zur Oberflächenveredelung in der Medizintechnik\u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch4>Was versteht man unter Oberflächenveredelung bei medizinischen Gehäusen?\u003C/h4>\u003Cp>Darunter versteht man die gezielte Behandlung von Kunststoffoberflächen, um Eigenschaften wie Leitfähigkeit und Haptik zu optimieren. So werden tiefgezogene Medizingehäuse langlebiger, sicherer und anwendungsfreundlicher.\u003C/p>\u003Ch4>Welche Kunststoffe eignen sich für die Oberflächen medizintechnischer Gehäuse?\u003C/h4>\u003Cp>Für medizintechnische Gehäuse eignen sich unter anderem Polycarbonat, ABS und ASA, wobei insbesondere häufig Materialblends, wie ABS-PC-Kombinationen, verwendet werden.\u003C/p>\u003Ch4>Wie beeinflussen Oberflächen die Funktion medizinischer Geräte?\u003C/h4>\u003Cp>Die Oberfläche bestimmt wesentlich die Sicherheit, Hygiene, Bedienbarkeit und Haltbarkeit medizinischer Geräte.\u003C/p>\u003Ch4>Wie wähle ich die richtige Oberflächenveredelung für mein Medizingehäuse?\u003C/h4>\u003Cp>Die Wahl der passenden Veredelung hängt von Einsatzort, Stückzahl und Design- und Funktionsanforderungen ab. formary berät Sie hierzu individuell.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Jetzt die Oberfläche für Ihr Medizingehäuse optimieren\u003C/h2>\u003Cp>Die Oberfläche bestimmt mehr als das Erscheinungsbild: sie entscheidet über Hygiene, Sicherheit, Funktionalität und Nutzererlebnis. Mit den passenden Materialien und Verfahren von formary erhalten Sie funktionale und wirtschaftlich tragfähige Lösungen für Tiefziehteile, die in der Medizin angewendet werden.\u003C/p>\u003Cp>Fragen Sie Ihr tiefgezogenes \u003Cstrong>Medizingehäuse\u003C/strong> direkt an über den formary-\u003Ca href=\"https://www.formary.de/konfigurator\">Konfigurator\u003C/a> und starten Sie Ihr nächstes Projekt.\u003C/p>","oberflaechenveredelung-fuer-medizingehaeuse",{"id":142,"documentId":143,"name":144,"alternativeText":145,"caption":16,"width":146,"height":147,"formats":148,"hash":207,"ext":150,"mime":153,"size":208,"url":209,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":211,"updatedAt":211,"publishedAt":212},2299,"je6gsbued9z0addeny9q3zbw","Oberfächenveredelung von medizinischen Gehäusen Banner.png","Oberfächenveredelung von medizinischen Gehäusen 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in der Praxis","tiefziehteile-in-der-praxis","Alle Einblicke in die Praxis des Thermoformings. Nützliche Hinweise, was gilt es zu beachten? Hier finden Sie Einträge zu allen Aspekten des Thermoformings.",{"id":319,"open_graph_title":315,"open_graph_description":320,"title":315,"description":320},2525,"Tiefziehteile in der Praxis: ✓ Einblicke ins Thermoforming ✓ Nützliche Hinweise zum Kunststoff Tiefziehen ▶ Hier finden Sie alle Aspekte des Tiefziehens.",[322],{"id":323,"documentId":311,"createdAt":324,"updatedAt":325,"publishedAt":326,"locale":128,"title":327,"slug":328,"description":329},47,"2026-01-13T16:44:17.483Z","2026-01-26T08:25:05.206Z","2026-01-26T08:25:05.256Z","Thermoformed Parts in Practice","thermoformed-parts-in-practice","All insights into the practice of thermoforming. Useful tips on what to consider. Here you will find entries on all aspects of thermoforming.",[],[332],{"id":333,"documentId":133,"createdAt":334,"updatedAt":335,"publishedAt":336,"locale":128,"title":337,"introduction":338,"content":339,"slug":340},588,"2026-01-13T15:51:49.378Z","2026-03-04T08:00:47.076Z","2026-03-04T08:00:47.333Z","Surface finishing for medical housings: Function meets design","The finishing of medical housing surfaces must meet the highest standards of functionality, hygiene, and design. This blog post will explain how formary uses thermoforming to produce visually appealing and functional medical housings ensuring compliance with regulatory requirements.","\u003Ch2>Surface optimization for thermoformed medical housings – Key facts at a glance\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Modern surfaces for thermoformed medical housings are created through a combination of \u003Cstrong>materials technology\u003C/strong> and \u003Cstrong>design \u003C/strong>and meet the highest standards of functionality and hygiene.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Technical refinements\u003C/strong> ensure EMC protection, flame retardancy, and UV resistance for reliable and safe use.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Visual optimizations\u003C/strong> create CI-compliant designs, thereby improving user-friendliness.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Functional refinements\u003C/strong> enhance electrical shielding and cleaning resistance and reduce germ contamination.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>What requirements must the surfaces of medical enclosures meet?\u003C/h2>\u003Cp>The surface treatment of \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/products/medical-covers\">medical covers\u003C/a> must withstand mechanical stress and comply with strict standards for electromagnetic compatibility (EMC), fire safety, and hygiene. In addition, the demands on design and haptics are increasing, as devices are increasingly in the field of vision or in direct contact with patients.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Medizintechnik_Gehaeuse_c095090a55.png\" alt=\"Medical cover for MSOT-Tool\">\u003Cfigcaption>Medical cover for MSOT-Tool\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>How do technical refinements protect medical devices?\u003C/h2>\u003Cp>Technical \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/post-processing-methods/surface-treatment\">surface refinements\u003C/a>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/nachbearbeitungsverfahren/oberflaechenbehandlung\"> \u003C/a>in \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/industries/medical-pharmaceutical-applications\">medical technology\u003C/a> ensure that housings function reliably and safely. These include the following surface treatments:\u003C/p>\u003Ch3>EMC protection: How is unwanted radiation shielded? \u003C/h3>\u003Cp>EMC protection (electromagnetic compatibility) uses a conductive inner layer to shield unwanted radiation and protect sensitive electronics including ultrasound devices or ECG systems from emissions and electromagnetic interference. This EMC shielding is achieved through specialized coating processes such as conductive paints, electroplating, or vapor deposition.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/EMV_Abschirmung_85893a197e.webp\" alt=\"EMC as an important criteria for medical covers\">\u003Cfigcaption>EMC as an important criteria for medical covers\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3> \u003C/h3>\u003Ch3>Flame retardancy: Why is flame resistance so important in medical technology?\u003C/h3>\u003Cp>Many medical plastic housings must comply with the UL94 V0 classification and self-extinguish within seconds in the event of a fire.\u003C/p>\u003Ch4>Which plastics offer flame retardancy?\u003C/h4>\u003Cp>Plastic housings made from material blends such as ABS-PC combinations combine the superior mechanical properties of \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/materials/pc-plastic\">polycarbonate \u003C/a>with the lower processing temperature and moldability of \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/materials/abs-plastic\">ABS \u003C/a>and are ideal for flame retardancy. This ensures that safety standards are met with optimal functionality, even for large cladding components.\u003C/p>\u003Ch3>UV protection: How is the long service life of medical housings guaranteed?\u003C/h3>\u003Cp>Medical devices are often exposed to intense lighting or direct sunlight, but can be protected by UV-resistant plastics. UV-stabilized plastics such as \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/materials/asa-plastic\">ASA \u003C/a>or \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/materials/abs-plastic\">ABS \u003C/a>prevent surfaces from yellowing, becoming brittle, or losing their mechanical properties over time. This ensures long-lasting functionality and appearance, even with intensive use.\u003C/p>\u003Ch2>What are the advantages of optical refinements in medical technology?\u003C/h2>\u003Cp>The surface of medical cladding components is much more than just a design element. It is crucial for functionality, hygiene, and user-friendliness. Cladding should not only look good but also integrate seamlessly into sterile, functional environments. The advantages:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Ease of use:\u003C/strong> Color, finish, and texture influence the ease of use and visual impact of a medical device, especially in clinical environments.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Recognition\u003C/strong>: CI-compliant color schemes and precise prints ensure recognition and serve as orientation aids.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>Direct coloring for series production\u003C/h3>\u003Cp>For CI-compliant colors and logos on medical technology housings, various color options can already be integrated in the material during production for larger quantities. The desired RAL shade is \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/plastic-extrusion\">extruded \u003C/a>directly into the plastic material using so-called masterbatches. The process is cost-efficient, but requires a minimus material volume (1-5 tons).\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/abdeckung_farbe_01_b74a6e956d.png\" alt=\"Color options for medical housings directly through pre-colored materials or painting\">\u003Cfigcaption>Color options for medical housings directly through pre-colored materials or painting\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>In which cases should paint finishes be used?\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>For smaller batch sizes, prototypes, or individual customer requirements, \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/post-processing-methods/oberflaechenbehandlung/varnishing\">paint finishes\u003C/a> offer maximum flexibility even for quantities as low as one.\u003C/li>\u003Cli>Metallic, matte, or effect paints serve to protect the surface and enhance its appearance, for example by reducing reflections.\u003C/li>\u003Cli>Film coatings such as polished metal or chrome create attractive designs to achieve a modern, easy-to-clean, and high-quality look.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>Further options for surface finishing of medical plastic housings\u003C/h3>\u003Cp>In addition to painting and coating, the thermoforming process itself offers opportunities for targted surface design. For example, textures and patterns can be engraved directly into the tooling. This allows fine leather-like patterns, grooves, or microtextures to be transferred to the component surface during forming.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>The result:\u003C/strong> glare-free, non-slip, and easy-to-clean surfaces that are ideal for surgical environments or diagnostic workstations.\u003C/p>\u003Ch2>What advantages do functional finishes offer for medical enclosures?\u003C/h2>\u003Cp>Beyond design and safety, medical device surfaces must also meet specific functional requirements. These include:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Electroplating\u003C/strong>: Electroplated metal layers enhance electrical conductivity and mechanical strength. This is important for enclosure components that require electrical conductivity or must withstand high mechanical loads.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Vapor-deposited and uniformly metallized surfaces: \u003C/strong>These provide a high-quality, decorative appearance, as is often required for bezels or decorative panels in medical devices.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Antimicrobial additives: \u003C/strong>Antimicrobial additives such as silver ions, zinc oxide, or copper-based solutions reduce germ contamination.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Fluorination & gamma irradiation\u003C/strong>: Processes such as fluorination or gamma irradiation specifically alter surface properties.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Cstrong>However, it is important to note: \u003C/strong>Such additives do not replace regular cleaning, which is why resistance to disinfectants is a key criterion in the selection of materials.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Hygieneanforderungen_an_medizinischen_Gehaeusen_02f8c6f1b6.webp\" alt=\"Color options for medical housings directly through pre-colored materials or painting\">\u003Cfigcaption>Color options for medical housings directly through pre-colored materials or painting\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Chr>\u003Ch2>Frequently asked questions about surface finishing in medical technology\u003C/h2>\u003Ch4>What is surface finishing in medical enclosures?\u003C/h4>\u003Cp>This refers to the targeted treatment of plastic surfaces to optimize properties such as conductivity, texture, and appearance. This makes thermoformed medical housings more durable, safer, and easier to use.\u003C/p>\u003Ch4>Which plastics are suitable for the surfaces of medical technology housings?\u003C/h4>\u003Cp>Polycarbonate (PC), ABS, and ASA are among the plastics suitable for medical technology housings, with material blends such as ABS-PC combinations being particularly common.\u003C/p>\u003Ch4>How do surfaces influence the function of medical devices?\u003C/h4>\u003Cp>The surface significantly determines the safety, hygiene, usability, and durability of medical devices.\u003C/p>\u003Ch4>How do I choose the right surface finish for my medical enclosure?\u003C/h4>\u003Cp>The choice of the appropriate finish depends on the application environment, quantity, and design and functional requirements. formary will advise you individually on this.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Optimize the surface of your medical device housing now\u003C/h2>\u003Cp>The surface defines more than just the appearance: it also affects hygiene, safety, functionality, and user experience. With the right materials and processes from formary, you get functional and economically viable solutions for thermoformed components used in medical applications.\u003C/p>\u003Cp>Request your thermoformed \u003Cstrong>medical housings\u003C/strong> directly through the formary \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/configurator\">configurator \u003C/a>and kick-tart your next project.\u003C/p>","surface-finishing-for-medical-housings",{"id":342,"documentId":343,"createdAt":344,"updatedAt":345,"publishedAt":346,"locale":10,"title":347,"introduction":348,"content":349,"slug":350,"cover":351,"seo":394,"blog_author":405,"blogcategory":436,"inline_hubspot_form":85,"blocks":440,"localizations":441},684,"d0bpe5i3n33glzx3nygakmmk","2026-03-23T11:11:44.434Z","2026-04-28T12:26:26.803Z","2026-04-28T12:26:26.847Z","Stückkosten und Werkzeugkosten im Tiefziehen: Kostenfaktoren und Skalierbarkeit","Die Kosten im Kunststoff Tiefziehen sind ein entscheidender Faktor für die Wirtschaftlichkeit und Planung eines Projekts. Sie hängen von verschiedenen Einflüssen entlang der Prozesskette ab und verändern sich je nach Stückzahl und Anforderungen. Dieser Beitrag erklärt, wie sich die Kosten beim Kunststoff Tiefziehen zusammensetzen, wie sich diese mit steigender Stückzahl entwickeln und ab wann sich das Verfahren besonders lohnt.","\u003Ch2>Zusammenhang von Stückkosten und Werkzeugkosten im Tiefziehen - Das Wichtigste in Kürze\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Die \u003Cstrong>Kosten \u003C/strong>beim Tiefziehen setzen sich vor allem aus Werkzeug-, Material-, Fertigungs-, Energie- und Lohnkosten zusammen.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Werkzeugkosten \u003C/strong>fallen einmalig an und liegen typischerweise zwischen 800 € und 10.000 €.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Stückkosten \u003C/strong>bewegen sich meist zwischen 0,20 € und 15 € pro Teil, abhängig von Material, Geometrie und Stückzahl. Bei besonders großen oder aufwändigen Teilen können diese Kosten auch höher ausfallen\u003C/li>\u003Cli>Mit steigender Produktionsmenge \u003Cstrong>sinken \u003C/strong>die Stückkosten deutlich, besonders beim Übergang von der Kleinstserie zur Kleinserie.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>Welche Faktoren bestimmen die Kosten beim Tiefziehen?\u003C/h2>\u003Cp>Bei der Herstellung von \u003Ca href=\"https://www.formary.de/tiefziehen-kunststoff\">Kunststoff Tiefziehteilen\u003C/a> wirken mehrere Kostenfaktoren zusammen. Diese bestimmen sowohl die Gesamtkosten eines \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/projektplanung-im-thermoforming\">Tiefziehprojekts\u003C/a> als auch die Entwicklung der Stückkosten beim Tiefziehen mit steigender Produktionsmenge.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Kostenfaktoren im Tiefziehen\u003C/th>\u003Cth>Zusammensetzung dieser Faktoren\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>Werkzeugkosten\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Konzeption, Design, Konstruktion der Werkzeugdaten sowie Fräsen und Herstellung des Tiefziehwerkzeugs.\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>Materialkosten\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Bezugspreis des Kunststoff-Halbzeugs (z. B. Platten oder Folien) bei Materialherstellern oder -händlern\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>Fertigungskosten\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Maschinenstundensatz der Tiefziehmaschine multipliziert mit der gesamten Produktionszeit.\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>Energiekosten\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Stromkosten für die Maschine sowie Energie für automatisierte Arbeitsschritte und Peripheriegeräte.\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>Lohnkosten\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Personalkosten für Maschinenbedienung und manuelle Arbeitsschritte\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>Werkzeugkosten als Startinvestition\u003C/h2>\u003Cp>Die Werkzeugkosten sind beim Tiefziehen eine einmalige Anfangsinvestition. Sie entstehen zu Beginn eines Projekts und fallen danach nicht mehr an. Typische Tiefziehwerkzeuge kosten je nach Größe, Komplexität und Nutzenanzahl zwischen etwa 800 € und 10.000 €. Höhere Kosten entstehen oft dann, wenn die Auslegung des Werkzeugs anspruchsvoller ist.\u003C/p>\u003Cp>Einen großen Einfluss haben dabei Material, Geometrie und die Maschine, auf die das Werkzeug ausgelegt wird. Auch zusätzliche Komponenten wie Stapelstationen oder Unterbauten können den Preis spürbar erhöhen. Mit steigender Stückzahl verteilen sich diese Fixkosten auf immer mehr Bauteile, wodurch der Werkzeugkostenanteil pro Teil deutlich sinkt.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:1280/720;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehwerkzeug_aus_Aluminium_1_093e9a4690.webp\" alt=\"Tiefziehwerkzeug aus Aluminium\" width=\"1280\" height=\"720\">\u003Cfigcaption>Serienwerkzeug aus Aluminium\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>Was kostet ein Tiefziehteil pro Stück?\u003C/h2>\u003Cp>Die Stückkosten beim Tiefziehen hängen von mehreren Faktoren ab:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>verwendetes Material\u003C/li>\u003Cli>Materialausgangsstärke\u003C/li>\u003Cli>Bauteilgröße und Geometrie\u003C/li>\u003Cli>Automatisierungsgrad der Fertigung\u003C/li>\u003Cli>produzierte Stückzahl\u003C/li>\u003Cli>etc.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>Im Bereich Standard-Trays, Inlays und Behältnisse bewegen sich die Stückkosten typischerweise zwischen 0,20 € und 15 € pro Stück. Bei großen Gehäuseteilen oder aufwändig nachbearbeiteten Tiefziehteilen können die Kosten deutlich darüber liegen. Der genaue Preis hängt vom jeweiligen Projekt und den Anforderungen an das Bauteil ab.\u003C/p>\u003Ch2>Wie sich Kosten mit steigender Stückzahl entwickeln\u003C/h2>\u003Cp>Mit zunehmender Produktionsmenge sinken die Stückkosten beim Tiefziehen. Maschinenstillstände verteilen sich auf mehr Teile und \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/wie-automatisierungstrays-ihre-industrie-40-fertigung-optimieren\">automatisierte Prozesse\u003C/a> ermöglichen einen höheren Output pro Stunde.\u003C/p>\u003Cp>Gleichzeitig verändert sich die Kostenstruktur: Während bei kleineren Serien Werkzeugkosten noch einen großen Anteil haben, verschiebt sich der Schwerpunkt bei größeren Serien zunehmend auf die Materialkosten.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:625/252;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Stueckkosten_Balkendiagramm_48992fdb32.webp\" alt=\"Grafik Entwicklung Kostenfaktoren nach Stueckzahl\" width=\"625\" height=\"252\">\u003C/figure>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 \u003Cb>Ein Beispiel:\u003C/b> Bei rund 1.000 Stück können Werkzeugkosten noch etwa 60 % der Gesamtkosten ausmachen. Bei 10.000 Stück sinkt ihr Anteil häufig auf etwa 10 %, während der Materialkostenanteil entsprechend steigt. \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch2>Stückkostendegression zwischen Klein- und Mittelserie\u003C/h2>\u003Cp>Die stärkste Reduktion der Stückkosten entsteht meist beim Übergang von sehr kleinen Mengen zu kleineren Serien. Bereits der Schritt von einer Kleinstserie (<10 Teile) zu einer Kleinserie (<100 Teile) kann deutliche Kostenvorteile bringen.\u003C/p>\u003Cp>Ein weiterer wirtschaftlicher Sprung entsteht häufig beim Übergang zur Mittelserie mit bis zu etwa 5.000 Teilen, da Material häufig günstiger beschafft werden kann. In großen Serien sinken die Stückkosten meist nur noch geringfügig. Hier spielen oft nur noch kleine Optimierungen eine Rolle.\u003C/p>\u003Cp>Weitere Informationen finden Sie unter \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/leitfaden-zur-kostenreduktion-im-tiefziehen\">\u003Cu>Kostenreduktion im Tiefziehen\u003C/u>\u003C/a>.\u003C/p>\u003Ch2>Kostenvorteile des Tiefziehens gegenüber anderen Verfahren\u003C/h2>\u003Cp>Das Thermoforming hat gegenüber anderen Verfahren klare wirtschaftliche Vorteile:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Günstigere Werkzeuge:\u003C/strong> Tiefziehwerkzeuge kosten deutlich weniger als Spritzgusswerkzeuge. (Mehr dazu in unserem Beitrag \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/spritzguss-vs-thermoformen-vorteile-nachteile-unterschiede-und-gemeinsamkeiten\">Spritzguss vs. Thermoformen\u003C/a>)\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Weniger Nacharbeit:\u003C/strong> Eingefärbte \u003Ca href=\"https://www.formary.de/plattenfertigung\">Kunststoffplatten\u003C/a> machen \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/kunststoff-lackieren-das-ist-bei-der-lackierung-von-thermoplasten-zu-beachten\">Lackieren\u003C/a> oft überflüssig.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Große Bauteile aus einem Werkzeug:\u003C/strong> Kunststoffplatten bis etwa 4.000 × 3.000 mm ermöglichen die Fertigung großer, dünnwandiger Bauteile in einem Stück.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Wirtschaftlich bereits bei kleinen Serien:\u003C/strong> Die vergleichsweise niedrigen Werkzeugkosten ermöglichen einen günstigen Projektstart und einen flexiblen Markteintritt.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Schnelles und kostengünstiges \u003C/strong>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/prototypen\">\u003Cstrong>Prototyping\u003C/strong>\u003C/a>\u003Cstrong>:\u003C/strong> Werkzeuge aus Ureol oder aus dem 3D-Druck erlauben die schnelle Herstellung erster Prototypen und Musterteile.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 Wenn Sie Tiefziehen mit anderen Kunststoffverarbeitungsverfahren vergleichen möchten, finden Sie in unserem Beitrag \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/kunststoff-fertigungsverfahren-im-vergleich\">Kunststoff-Fertigungsverfahren im Vergleich\u003C/a> eine übersichtliche Gegenüberstellung der gängigsten Verfahren. \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch2>Hohe Skalierbarkeit in der Serienproduktion\u003C/h2>\u003Cp>Ein unterschätzter Vorteil des Tiefziehens ist die langfristige Skalierbarkeit. Sobald das Werkzeug steht, kann damit nahezu unbegrenzt produziert werden. Die anfängliche Werkzeuginvestition verliert mit jeder produzierten Einheit an Gewicht.\u003C/p>\u003Cp>Dadurch sinken die Kosten pro Tiefziehteil kontinuierlich mit steigender Stückzahl. Das macht das Verfahren besonders attraktiv für Projekte, die nach einer Markteinführungsphase in größere Stückzahlen wachsen sollen.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Häufige Fragen zum Zusammenhang zwischen Stückkosten und Werkzeugkosten im Tiefziehen\u003C/h2>\u003Ch4>Wie hoch sind typische Stückkosten im Tiefziehen?\u003C/h4>\u003Cp>Die meisten gängigen Tiefziehteile liegen zwischen 0,20 € und 15 € pro Stück. Der genaue Preis hängt von Material, Geometrie, Bauteilgröße und Stückzahl ab.\u003C/p>\u003Ch4>Ab welcher Stückzahl amortisiert sich ein Tiefziehwerkzeug?\u003C/h4>\u003Cp>Eine feste Grenze gibt es nicht, da es stark vom Werkzeugpreis und den Bauteilkosten abhängt. In der Praxis amortisieren sich Werkzeuge häufig schon ab einigen tausend Teilen.\u003C/p>\u003Ch4>Kann ein Tiefziehwerkzeug für sehr große Stückzahlen genutzt werden?\u003C/h4>\u003Cp>Ja. Sobald ein Werkzeug hergestellt ist, kann es in der Regel für sehr große Serien eingesetzt werden. Dadurch lassen sich Produktionsmengen nahezu beliebig skalieren, wodurch die anfängliche Werkzeuginvestition immer weniger ins Gewicht fällt.\u003C/p>\u003Ch4>Lohnt sich Tiefziehen auch für kleine Stückzahlen?\u003C/h4>\u003Cp>Ja, oft schon ab kleinen Serien. Da Tiefziehwerkzeuge deutlich günstiger sind als z.B. Spritzgusswerkzeuge, ist der Einstieg auch bei begrenztem Volumen wirtschaftlich sinnvoll.\u003C/p>\u003Ch4>Wie schnell kann ein Tiefziehwerkzeug hergestellt werden?\u003C/h4>\u003Cp>Ein unkompliziertes Tiefziehprojekt kann im besten Fall in unter 6 Wochen ausgeliefert werden. Für frühe Prototypen geht es noch schneller: Werkzeuge aus dem 3D-Druck können oft schon in wenigen Tagen bereitstehen.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Der Zusammenhang von Stückkosten und Werkzeugkosten im Tiefziehen - Ein Fazit \u003C/h2>\u003Cp>Tiefziehen ist ein wirtschaftlich attraktives Verfahren, besonders für Projekte, die mit kleineren Serien starten und später skalieren wollen. Die Werkzeugkosten beim Tiefziehen sind einmalig und überschaubar, und mit wachsender Stückzahl sinken die Kosten pro Bauteil spürbar.\u003C/p>\u003Cp>Wer die Kosten beim Tiefziehen von Anfang an im Blick behält und die Stückzahlentwicklung mitdenkt, kann das Verfahren gezielt einsetzen und wirtschaftliche Vorteile voll ausschöpfen. Sie haben noch Fragen dazu? \u003Ca href=\"https://www.formary.de/kontakt\">Kontaktieren\u003C/a> Sie uns, wir helfen Ihnen gerne weiter!\u003C/p>","stueckkosten-und-werkzeugkosten-im-tiefziehen",{"id":352,"documentId":353,"name":354,"alternativeText":355,"caption":85,"width":146,"height":147,"formats":356,"hash":389,"ext":358,"mime":361,"size":390,"url":391,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":392,"updatedAt":393,"publishedAt":392},2507,"yq08tscqrmue008zgv0cdayb","Blog_BannerWerk_Stückkosten.webp","Banner Werkzeug und Stueckkosten im Tiefziehen",{"large":357,"small":365,"medium":371,"xsmall":377,"thumbnail":383},{"ext":358,"url":359,"hash":360,"mime":361,"name":362,"path":85,"size":363,"width":184,"height":185,"sizeInBytes":364},".webp","https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/large_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03.webp","large_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03","image/webp","large_Blog_BannerWerk_Stückkosten.webp",34.49,34490,{"ext":358,"url":366,"hash":367,"mime":361,"name":368,"path":85,"size":369,"width":163,"height":164,"sizeInBytes":370},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/small_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03.webp","small_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03","small_Blog_BannerWerk_Stückkosten.webp",18.17,18174,{"ext":358,"url":372,"hash":373,"mime":361,"name":374,"path":85,"size":375,"width":156,"height":157,"sizeInBytes":376},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/medium_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03.webp","medium_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03","medium_Blog_BannerWerk_Stückkosten.webp",23.69,23692,{"ext":358,"url":378,"hash":379,"mime":361,"name":380,"path":85,"size":381,"width":170,"height":171,"sizeInBytes":382},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/xsmall_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03.webp","xsmall_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03","xsmall_Blog_BannerWerk_Stückkosten.webp",15.35,15348,{"ext":358,"url":384,"hash":385,"mime":361,"name":386,"path":85,"size":387,"width":205,"height":206,"sizeInBytes":388},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/thumbnail_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03.webp","thumbnail_Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03","thumbnail_Blog_BannerWerk_Stückkosten.webp",5.11,5112,"Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03",51.5,"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Blog_Banner_Werk_Stueckkosten_116bff8f03.webp","2026-03-23T15:50:48.418Z","2026-03-23T16:43:18.089Z",{"id":395,"open_graph_title":396,"open_graph_description":397,"title":396,"description":397,"open_graph_image":398},3433,"Stück- & Werkzeugkosten im Tiefziehen","Was sind die Kosten beim Tiefziehen? ✅Werkzeugkosten ✅Stückkosten ✅Skalierbarkeit → Preisbeispiele einfach erklärt. 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They depend on various influences along the process chain and change depending on production volume and requirements. This article explains how costs in plastic thermoforming are composed, how they develop with increasing quantities and when the process becomes particularly worthwhile.","\u003Ch2>Relationship Between Unit Costs and Tooling Costs in Thermoforming – Key Facts at a Glance\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>The costs of thermoforming mainly consist of tooling, material, manufacturing, energy and labor costs\u003C/li>\u003Cli>Tooling costs are incurred once and typically range between €800 and €10,000\u003C/li>\u003Cli>Unit costs usually range between €0.20 and €15 per part depending on material, geometry and production volume. For particularly large or complex parts costs may be higher\u003C/li>\u003Cli>As production volume increases unit costs decrease significantly especially when moving from very small batches to small series\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>What Factors Determine Thermoforming Costs?\u003C/h2>\u003Cp>Several cost factors interact in the production of \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/plastic-thermoforming\">thermoformed plastic parts\u003C/a>. These determine both the total cost of a \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/project-planning-in-thermoforming\">thermoforming project\u003C/a> and how unit costs evolve with increasing production volume.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"table\" style=\"width:80.5%;\">\u003Ctable class=\"ck-table-resized\">\u003Ccolgroup>\u003Ccol style=\"width:29.11%;\">\u003Ccol style=\"width:70.89%;\">\u003C/colgroup>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Cost Factors in Thermoforming\u003C/th>\u003Cth>Composition of these factors\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>Tooling Costs\u003C/td>\u003Ctd>Concept, design and engineering of tooling data as well as milling and manufacturing of the thermoforming tool\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Material Costs\u003C/td>\u003Ctd>Purchase price of plastic semi finished products such as sheets or films from manufacturers or suppliers\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Manufacturing Costs\u003C/td>\u003Ctd>Machine hourly rate multiplied by the total production time\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Energy Costs\u003C/td>\u003Ctd>Electricity costs for the machine as well as energy for automated processes and peripheral equipment\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Labor Costs\u003C/td>\u003Ctd>Personnel costs for machine operation and manual processing steps\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>Tooling Costs as Initial Investment\u003C/h2>\u003Cp>Tooling costs in thermoforming are a one time initial investment. They occur at the beginning of a project and do not recur afterward. Typical thermoforming tools cost between approximately €800 and €10,000 depending on size, complexity and number of cavities. Higher costs usually result from more complex tool designs.\u003C/p>\u003Cp>Material, geometry and the machine for which the tool is designed also have a major influence. Additional components such as stacking systems or substructures can further increase the price. With increasing production volume these fixed costs are distributed over more parts which significantly reduces the tooling cost share per unit.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:1280/720;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehwerkzeug_aus_Aluminium_1_093e9a4690.webp\" alt=\"Tiefziehwerkzeug aus Aluminium\" width=\"1280\" height=\"720\">\u003Cfigcaption>\u003Cspan style=\"background-color:hsl(0,0%,100%);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">Aluminum production tool\u003C/span>\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>What Does a Thermoformed Part Cost per Unit?\u003C/h2>\u003Cp>Unit costs in thermoforming depend on several factors:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Material used\u003C/li>\u003Cli>Initial material thickness\u003C/li>\u003Cli>Part size and geometry\u003C/li>\u003Cli>Degree of automation in production\u003C/li>\u003Cli>Production quantity\u003C/li>\u003Cli>etc\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>For standard trays, inlays and containers unit costs typically range between €0.20 and €15 per piece. For large housings or heavily post processed parts costs can be significantly higher. The exact price depends on the specific project and part requirements\u003C/p>\u003Ch2>How Costs Develop with Increasing Production Volume\u003C/h2>\u003Cp>As production volume increases unit costs in thermoforming decrease. Machine downtime is spread over more parts and \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/automation-of-production-with-trays\">automated processes \u003C/a>enable higher output per hour.\u003C/p>\u003Cp>At the same time the cost structure changes. In smaller series tooling costs make up a large share. In larger series material costs become the dominant factor.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:850/352;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Graphic_Development_Cost_factor_by_Units_8880ace877.webp\" alt=\"Graphic Development Cost factor by number of Units\" width=\"850\" height=\"352\">\u003C/figure>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 Example: At around 1,000 units tooling costs may account for about 60 percent of total costs\nAt 10,000 units their share often drops to around 10 percent while the share of material costs increases accordingly. \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch2>Unit Cost Reduction Between Small and Medium Series\u003C/h2>\u003Cp>The greatest reduction in unit costs typically occurs when moving from very small quantities to small series. Even the step from a micro series of less than 10 parts to a small series of less than 100 parts can bring significant cost advantages.\u003C/p>\u003Cp>Another economic leap often occurs when transitioning to medium series with up to approximately 5,000 parts as materials can often be sourced more cost effectively. In large series unit costs usually decrease only slightly and only minor optimizations remain.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">For more information, see \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/guide-to-cost-reduction-in-thermoforming\">\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">Cost Reduction in Thermoforming\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch2>Cost Advantages of Thermoforming Compared to Other Processes\u003C/h2>\u003Cp>Thermoforming offers clear economic advantages:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cp>Lower tooling costs since tools are significantly cheaper than injection molding tools.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">(Read more in our article \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/injection-molding-vs-thermoforming\">\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">Injection Molding vs. Thermoforming\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">)\u003C/span>\u003C/p>\u003C/li>\u003Cli>Less post processing since colored \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/sheet-production\">plastic sheets\u003C/a> often eliminate the need for \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/painting-plastic\">painting\u003C/a>.\u003C/li>\u003Cli>Large parts from a single tool since sheets up to approximately 4,000 × 3,000 mm enable large thin walled parts.\u003C/li>\u003Cli>Economical even for small series since low tooling costs allow a cost efficient project start.\u003C/li>\u003Cli>Fast and cost effective prototyping since tools made from Ureol or 3D printing enable quick prototypes and sample parts.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 If you'd like to compare thermoforming with other plastic processing methods, you'll find a clear comparison of the most common methods in our article \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/plastic-manufacturing-processes-compared\">\"Plastic manufacturing processes compared\".\u003C/a> \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch2>High Scalability in Series Production\u003C/h2>\u003Cp>An often underestimated advantage of thermoforming is its long term scalability. Once the tool is available production can be scaled almost indefinitely. The initial tooling investment becomes less significant with each additional unit produced.\u003C/p>\u003Cp>As a result costs per part continuously decrease with increasing production volume which makes the process especially attractive for projects that grow after market entry.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Frequently Asked Questions About Unit and Tooling Costs in Thermoforming\u003C/h2>\u003Ch4>What are typical unit costs?\u003C/h4>\u003Cp>Most thermoformed parts range between €0.20 and €15 per piece depending on material, geometry, size and quantity.\u003C/p>\u003Ch4>At what quantity does a tool pay off?\u003C/h4>\u003Cp>There is no fixed threshold since it strongly depends on tool price and part costs. In practice tools often amortize after a few thousand parts.\u003C/p>\u003Ch4>Can a tool be used for very large quantities?\u003C/h4>\u003Cp>Yes. Once produced a tool can typically be used for very large series which allows production volumes to scale almost freely.\u003C/p>\u003Ch4>Is thermoforming worthwhile for small quantities?\u003C/h4>\u003Cp>Yes often even for small series since tooling costs are significantly lower than for injection molding.\u003C/p>\u003Ch4>How quickly can a tool be produced?\u003C/h4>\u003Cp>A simple project can be delivered in under 6 weeks. Prototype tools for example via 3D printing can often be ready within a few days.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Conclusion\u003C/h2>\u003Cp>Thermoforming is an economically attractive process especially for projects that start with smaller series and later scale. Tooling costs are a one time and manageable investment and unit costs decrease significantly as production volume increases\u003C/p>\u003Cp>Anyone who considers costs early and plans for volume growth can use thermoforming strategically and fully leverage its economic advantages. If you have further questions feel free to contact us. We are happy to help.\u003C/p>","unit-and-tooling-costs-in-thermoforming",{"id":452,"documentId":453,"createdAt":454,"updatedAt":455,"publishedAt":456,"locale":10,"title":457,"introduction":458,"content":459,"slug":460,"cover":461,"seo":512,"blog_author":526,"blogcategory":569,"inline_hubspot_form":85,"blocks":573,"localizations":574},682,"kry9z4d9ub1c3foldtl5lm62","2026-01-08T23:07:33.491Z","2026-04-27T11:43:20.871Z","2026-04-27T11:43:22.886Z","Design for Manufacturing (DfM): Leitfaden für fertigungsgerechtes Design","Mit der neuen Design for Manufacturing Analyse von formary gibt es jetzt die Möglichkeit, CAD-Daten in Sekundenschnelle auf Tiefziehbarkeit zu prüfen - und so potenzielle Fehlerquellen früh zu erkennen, bevor sie teuer werden. Welche Funktionen die DfM-Software bietet und was das Design for Manufacturing Prinzip beinhaltet, erfahren Sie im Beitrag.","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Design for Manufacturing - Das Wichtigste in Kürze\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Design for Manufacturing (DfM) bedeutet, Produkte so zu gestalten, dass sie einfach, wirtschaftlich und fehlerarm gefertigt werden können.\u003C/li>\u003Cli>Mit einer Design for Manufacturing-Analyse erkennen Sie Fertigungsprobleme schon in der Konstruktionsphase.\u003C/li>\u003Cli>Das neue DfM-Tool von formary ermöglicht die automatisierte Analyse Ihrer 3D-Modelle und zwar schnell, präzise und kostenlos im Browser.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>→ Direkt zur DfM-Analyse: \u003Ca href=\"https://www.formary.de/3d-services/dfm-analyse\">formary.de/3d-services/dfm-analyse\u003C/a>\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was ist Design for Manufacturing?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>\u003Cstrong>DfM Bedeutung:\u003C/strong> Design for Manufacturing, Design for Manufacturability (DfM) oder auch “fertigungsgerechtes Design” bezeichnet einen Konstruktionsansatz, bei dem Bauteile so gestaltet werden, dass sie einfach, effizient und kostengünstig gefertigt werden können bei gleichzeitig hoher Qualität.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Kurz gesagt:\u003C/strong> DfM sorgt dafür, dass schon beim Design klar ist, wie das Produkt später gefertigt werden kann und Kunden dabei Zeit und Geld sparen.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Wie funktioniert Design for Manufacturing?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Design for Manufacturing funktioniert, indem schon in der Konstruktionsphase überprüft wird, ob ein Bauteil produzierbar ist. Dazu gibt es klare Fertigungsregeln und Kriterien wie Wandstärken, Radien oder Entformbarkeit:\u003C/p>\u003Col>\u003Cli>Analyse der Geometrie auf Fertigbarkeit\u003C/li>\u003Cli>Erkennen kritischer Stellen (z. B. zu dünne Wandstärken)\u003C/li>\u003Cli>Anpassen des Designs zur Optimierung\u003C/li>\u003Cli>Validierung und Freigabe für den Fertigungsprozess\u003C/li>\u003C/ol>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Die 5 Design for Manufacturing Prinzipien\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Design for Manufacturing basiert auf fünf zentralen Prinzipien, die helfen, Fertigungsprobleme schon in der Konstruktionsphase zu lösen.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Design for Manufacturing Prinzip\u003C/th>\u003Cth>Anwendung von DfM im Entwicklungsprozess\u003C/th>\u003Cth>Probleme, die mit Design for Manufacturing gelöst werden\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>1️⃣ Fehlervermeidung im Design\u003C/td>\u003Ctd>Potenzielle Fehlerquellen früh erkennen und eliminieren\u003C/td>\u003Ctd>Weniger Reklamationen, höhere Qualität\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>2️⃣ Fertigungsgerechtes Design\u003C/td>\u003Ctd>Geeignete Verfahren und Materialien berücksichtigen\u003C/td>\u003Ctd>Verbesserte Herstellbarkeit, reduzierte \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/stueckkosten-und-werkzeugkosten-im-tiefziehen\">Produktionskosten\u003C/a>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>3️⃣ Teileanzahl reduzieren\u003C/td>\u003Ctd>Möglichst wenige Einzelteile entwerfen\u003C/td>\u003Ctd>Weniger Montageaufwand, geringere Fehlerquellen\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>4️⃣ Standardisierte Komponenten\u003C/td>\u003Ctd>Standardteile statt Sonderanfertigungen verwenden\u003C/td>\u003Ctd>Kürzere Lieferzeiten, geringere Kosten, einfachere Beschaffung\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>5️⃣ Modularisierung des Designs\u003C/td>\u003Ctd>Bauteile in austauschbare Module aufteilen\u003C/td>\u003Ctd>Bessere Wartbarkeit, einfachere Variantenfertigung\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile von Design for Manufacturing\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Die DfM-Analyse bietet aufgrund seiner Grundprinzipien zahlreiche Vorteile:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Frühzeitige Fehlererkennung:\u003C/strong> Kritische Stellen werden schon im CAD-Modell identifiziert\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Kostensenkung:\u003C/strong> Vermeidung teurer Nacharbeiten und Reklamationen\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Effizientere Prozesse:\u003C/strong> Weniger Rückfragen und Wartezeiten im Entwicklungsprozess\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Verbesserte Qualität:\u003C/strong> Bessere Umsetzbarkeit und Reproduzierbarkeit in der Serie\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Planungssicherheit:\u003C/strong> Klare Kommunikation mit Fertigung und Werkzeugbau\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Anpassbar für verschiedene Fertigungsverfahren:\u003C/strong> Egal ob Spritzguss, 3D-Druck oder \u003Ca href=\"https://www.formary.de/tiefziehen-kunststoff\">Kunststoff Tiefziehen:\u003C/a> DfM unterstützt alle gängigen Herstellungsverfahren.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was bedeutet die DfM-Analyse für das Tiefziehverfahren in der Praxis?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Kunststoffabdeckung_ac9d53be5c.png\" alt=\"Längliche Kunststoffabdeckung in orange\">\u003C/figure>\u003Cp>Beim Entwurf eines Kunststoff Tiefziehteils wie zum Beispiel bei \u003Ca href=\"https://www.formary.de/loesungen/kunststoff-abdeckungen-gehaeuse\">Kunststoffabdeckungen\u003C/a> oder \u003Ca href=\"https://www.formary.de/loesungen/kunststoff-behaeltnisse\">Kunststoffbehältnissen\u003C/a> bedeutet das zum Beispiel:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Wandstärken optimieren, um gleichmäßige Materialverteilung sicherzustellen\u003C/li>\u003Cli>Radien so gestalten, dass sie sich problemlos tiefziehen lassen\u003C/li>\u003Cli>Bauteile modular aufbauen, um Varianten zu ermöglichen\u003C/li>\u003Cli>Standardisierte Halterungen oder Befestigungen einsetzen\u003C/li>\u003Cli>Die Entformschrägen für einfache Entnahme aus dem Werkzeug berücksichtigen\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\n    \u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\">       \n\u003Cp>ℹ️ Was Sie bei der Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen noch beachten müssen, erfahren Sie in unserem Beitrag \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/gestaltungsregeln-bei-kunststoff-tiefziehteilen\"> Gestaltungsregeln für Kunststoff Tiefziehteile.\u003C/a> \u003C/p>\n    \u003C/div>\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was sind die Herausforderungen und Nachteile bei DfM?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Obwohl Design for Manufacturing viele Vorteile bietet, gibt es typische Herausforderungen in der Praxis:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Erfordert oft viel Erfahrung:\u003C/strong> Konstrukteure müssen komplexe Fertigungsregeln berücksichtigen\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Zeitaufwändige manuelle Prüfungen:\u003C/strong> Ohne Software-Tools müssen Wandstärken, Radien und Entformschrägen händisch analysiert werden\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Fehlerrisiko:\u003C/strong> Menschliche Einschätzungen sind fehleranfällig und können zu teuren Nacharbeiten führen\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Kommunikationsprobleme:\u003C/strong> Ohne klare Visualisierung entstehen Missverständnisse zwischen Konstruktion und Werkzeugbau\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Die Lösung: DfM-Analyse von Kunststoff Tiefziehteilen in Sekunden\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cfigure class=\"image image-style-side image_resized\" style=\"width:75%;\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:1920/1080;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Df_M_Analyse_Mockup_1aee8cf644.webp\" alt=\"DfM-Analyse-Mockup\" width=\"1920\" height=\"1080\">\u003C/figure>\u003Cp>Laden Sie Ihre Tiefziehteil-Daten hoch und unsere \u003Ca href=\"https://www.formary.de/3d-services/dfm-analyse\">DfM-Software\u003C/a> wertet aus, ob dieses so hergestellt werden kann oder welche Geometrien aus technischen, funktionalen oder Kostengründen umgestaltet werden müssen. Diese können durch Sie oder uns übernommen werden.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">So funktioniert die DfM-Analyse:\u003C/span>\u003C/h3>\u003Col>\u003Cli>STEP-Datei hochladen\u003C/li>\u003Cli>Automatische Analyse in ca. 60 Sekunden\u003C/li>\u003Cli>Farbkodierte Ergebnisse für:\u003Cul>\u003Cli>Wandstärkenverteilung\u003C/li>\u003Cli>Radien\u003C/li>\u003Cli>Kanten und Entformschrägen\u003C/li>\u003Cli>Verstreckungsverhältnis\u003C/li>\u003Cli>Engstellen und Details\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/li>\u003C/ol>\u003Cp>Alle Details erklären wir Ihnen in unserem Video: \u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Ciframe width=\"560\" height=\"315\" src=\"https://www.youtube.com/embed/s6GyeKqi6lw?si=N0CE5hwtvaS6U-cb\" title=\"YouTube video player\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen=\"\">\u003C/iframe>\u003C/div>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile des DfM-Tools\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Automatisierte Analyse in Sekunden\u003C/li>\u003Cli>Farbkodiert und visuell verständlich\u003C/li>\u003Cli>Keine Wartezeiten oder manuelle Rückfragen\u003C/li>\u003Cli>Fehler frühzeitig erkennen und Kosten senken\u003C/li>\u003Cli>Direkt im Browser nutzbar\u003C/li>\u003Cli>Kein Expertenwissen notwendig\u003C/li>\u003Cli>Grundlage für eine reibungslose Abstimmung mit dem Werkzeugbau.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>ℹ️ Wichtig ist natürlich trotzdem, dass die \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/freigabe-von-konstruktionsdaten-welche-faktoren-sind-bei-kunststoff-tiefziehteilen-zu-beachten\">Konstruktionsdaten \u003C/a>bei der Freigabe gründlich geprüft werden, um spätere Fehler im Design zu vermeiden.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\n    \u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n  \u003Ch2>\n    Häufige Fragen zur DfM-Analyse\n  \u003C/h2>\n  \u003Ch4>\n    Was ist Design for Manufacturing?\n  \u003C/h4>\n\u003Cp> Design for Manufacturing (DfM) bedeutet, Produkte so zu konstruieren, dass sie effizient, kostengünstig und fehlerfrei hergestellt werden können. Ziel ist es, schon in der Konstruktion alle Fertigungsaspekte zu berücksichtigen.\u003C/p>\n  \u003Ch4>\n    Was bedeutet DfM?\n  \u003C/h4>\n  \u003Cp>\n    DfM steht für „Design for Manufacturing“ und beschreibt einen Konstruktionsansatz, der Herstellbarkeit und Produktionskosten von Beginn an optimiert.\n  \u003C/p>\n\n\u003Cp>\n  Mehr dazu, wie Sie Kosten senken können, finden Sie im \n\u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/leitfaden-zur-kostenreduktion-im-tiefziehen\">\n    Leitfaden zur Kostenreduktion im Tiefziehen\n  \u003C/a>.\n\u003C/p>\n\n  \u003Ch4>\n    Was kostet die DfM-Analyse?\n  \u003C/h4>\n  \u003Cp>\n    Die Nutzung unseres Tools ist kostenlos.\n  \u003C/p>\n  \u003Ch4>\n    Welche Formate unterstützt das Tool?\n  \u003C/h4>\n  \u003Cp>\n    Aktuell .STEP-Dateien für 3D-CAD-Modelle.\n  \u003C/p>\n  \u003Ch4>\n    Für wen ist die Analyse geeignet?\n  \u003C/h4>\n  \u003Cp>\n    Konstrukteure, Entwickler und Unternehmen, die Tiefziehteile effizient und sicher fertigen wollen.\n  \u003C/p>\n  \u003Ch4>\n    Wie lange dauert die DfM-Analyse?\n  \u003C/h4>\n  \u003Cp>\n    Die Analyse dauert in der Regel unter einer Minute. Das ist abhängig von der Modellkomplexität.\n  \u003C/p>\n    \u003C/div>\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Design for Manufacturing für Kunststoff Tiefziehteile - Jetzt einfacher als je zuvor\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Design for Manufacturing sorgt dafür, dass Ihre Produkte von Anfang an fertigbar sind. Mit unserer kostenlosen \u003Cstrong>DfM-Analyse\u003C/strong> prüfen Sie Ihr Design in rund 60 Sekunden - für weniger Fehler, niedrigere Kosten und reibungslose Workflows. \u003Ca href=\"https://meetings.hubspot.com/moritz-bittner-formary/dfm-analyse-demo?utm_source=landingpage&utm_medium=demo-button&utm_campaign=dfm-analyse&uuid=69376d09-d796-4f3c-9d5e-ff6833d70b23\">Buchen Sie jetzt Ihre Demo!\u003C/a>\u003C/p>","design-for-manufacturing",{"id":462,"documentId":463,"name":464,"alternativeText":465,"caption":16,"width":146,"height":147,"formats":466,"hash":507,"ext":150,"mime":153,"size":508,"url":509,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":510,"updatedAt":510,"publishedAt":511},2185,"cyy8zvzkfsk20prq1h1dmarq","Design for Manufacturing Banner.png","Design for Manufacturing 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lesen.",{"id":462,"documentId":463,"name":464,"alternativeText":465,"caption":16,"width":146,"height":147,"formats":517,"hash":507,"ext":150,"mime":153,"size":508,"url":509,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":510,"updatedAt":510,"publishedAt":511},{"lg":518,"md":519,"sm":520,"xl":521,"2xl":522,"avatar":523,"default":524,"thumbnail":525},{"ext":150,"url":468,"hash":469,"mime":153,"name":470,"path":85,"size":471,"width":156,"height":157},{"ext":150,"url":473,"hash":474,"mime":153,"name":475,"path":85,"size":476,"width":163,"height":164},{"ext":150,"url":478,"hash":479,"mime":153,"name":480,"path":85,"size":481,"width":170,"height":171},{"ext":150,"url":483,"hash":484,"mime":153,"name":485,"path":85,"size":486,"width":177,"height":178},{"ext":150,"url":488,"hash":489,"mime":153,"name":490,"path":85,"size":491,"width":184,"height":185},{"ext":150,"url":493,"hash":494,"mime":153,"name":495,"path":85,"size":496,"width":191,"height":192},{"ext":150,"url":498,"hash":499,"mime":153,"name":500,"path":85,"size":501,"width":198,"height":199},{"ext":150,"url":503,"hash":504,"mime":153,"name":505,"path":85,"size":506,"width":205,"height":206},{"id":527,"documentId":528,"createdAt":529,"updatedAt":529,"publishedAt":530,"locale":10,"role":531,"name":532,"email":533,"phone":534,"meeting_url":535,"image":536,"localizations":562},22,"umk62m0sgi9fe20ee90o9b9f","2026-01-09T11:19:33.660Z","2026-01-13T11:12:23.682Z","Marketing und PR Managerin","Sarah Guaglianone","sarah.guaglianone@formary.de","015202087894","https://meetings.hubspot.com/sarah-guaglianone",{"id":537,"documentId":538,"name":539,"alternativeText":540,"caption":16,"width":170,"height":280,"formats":541,"hash":557,"ext":150,"mime":153,"size":558,"url":559,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":560,"updatedAt":560,"publishedAt":561},1874,"s0go9m7qi1x2yvzea71n71bn","Sarah Guaglianone - Marketing & PR.png","Sarah Guaglianone - Marketing & PR",{"avatar":542,"default":547,"thumbnail":552},{"ext":150,"url":543,"hash":544,"mime":153,"name":545,"path":85,"size":546,"width":191,"height":191},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/avatar_Sarah_Guaglianone_Marketing_and_PR_883577361c.png","avatar_Sarah_Guaglianone_Marketing_and_PR_883577361c","avatar_Sarah Guaglianone - Marketing & 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Read on to find out what features the DfM software offers and what the Design for Manufacturing principle entails.","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:#005250;\">Design for Manufacturing – The most important facts \u003C/span>\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Design for Manufacturing (DfM) means designing products so that they can be manufactured easily, economically, and with few errors.\u003C/li>\u003Cli>With a DfM analysis, you can identify manufacturing problems as early as the design phase.\u003C/li>\u003Cli>The new DfM tool by formary enables an automated analysis of your 3D models quickly, accurately, and free of charge in your browser.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(66,66,66);\">       → Go directly to DfM Analysis:\u003C/span> \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/3d-services/dfm-analyse\">formary.de/en/3d-services/dfm-analyse\u003C/a>\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">What is Design for Manufacturing?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cstrong>DfM Meaning:\u003C/strong> Design for Manufacturing, Design for Manufacturability (DfM), or “manufacturing-oriented design,” refers to a design approach in which components are created in such a way that they can be produced easily, efficiently, and cost-effectively while maintaining high quality.\u003C/p>\u003Cp>In short: DfM ensures that from the design stage it is clear how the product can be manufactured later on, helping customers save both time and money.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">How does Design for Manufacturing work?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Design for Manufacturing works by checking already during the design phase whether a component is manufacturable. There are clear manufacturing rules and criteria such as wall thicknesses, radii, or moldability:\u003C/p>\u003Col>\u003Cli>Analysis of geometry for manufacturability\u003C/li>\u003Cli>Identification of critical areas (e.g., overly thin wall sections)\u003C/li>\u003Cli>Adjusting the design for optimization\u003C/li>\u003Cli>Validation and release for the manufacturing process\u003C/li>\u003C/ol>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">The 5 Design for Manufacturing Principles\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Design for Manufacturing is based on five key principles that help solve manufacturing issues early in the design phase.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>\u003Cstrong>Design for Manufacturing Principle\u003C/strong>\u003C/th>\u003Cth>\u003Cstrong>Application in the Development Process\u003C/strong>\u003C/th>\u003Cth>\u003Cstrong>Problems Solved by DfM\u003C/strong>\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>1️⃣ Error prevention in design\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Identify and eliminate potential error sources early\u003C/td>\u003Ctd>Fewer complaints, higher quality\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>2️⃣ Manufacturing-oriented design\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Consider appropriate processes and materials\u003C/td>\u003Ctd>Improved manufacturability, reduced production costs\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>3️⃣ Reducing the number of parts\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Design with as few individual parts as possible\u003C/td>\u003Ctd>Less assembly effort, fewer error sources\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>4️⃣ Standardized components\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Use standard parts instead of custom-made ones\u003C/td>\u003Ctd>Shorter lead times, lower costs, easier sourcing\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>5️⃣ Modularization of design\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>Divide components into interchangeable modules\u003C/td>\u003Ctd>Better maintainability, easier variant production\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Advantages of Design for Manufacturing\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Thanks to its core principles, DfM analysis offers numerous benefits:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Early error detection:\u003C/strong> Critical areas are identified directly in the CAD model\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Cost reduction:\u003C/strong> Avoidance of expensive rework and complaints\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>More efficient processes:\u003C/strong> Fewer queries and delays during development\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Improved quality:\u003C/strong> Better feasibility and reproducibility in series production\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Planning reliability:\u003C/strong> Clear communication with manufacturing and tooling departments\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Adaptable to different manufacturing processes:\u003C/strong> Whether injection molding, 3D printing, or \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/plastic-thermoforming\">vacuum forming,\u003C/a> DfM supports all common manufacturing methods.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">What Does DfM Analysis Mean for the Thermoforming Process in Practice?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Kunststoffabdeckung_ac9d53be5c.png\" alt=\"Plastic cover in orange\">\u003C/figure>\u003Cp>When designing a plastic thermoformed parts such as \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/solutions/plastic-covers\">plastic covers\u003C/a> or \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/solutions/plastic-containers\">plastic containers,\u003C/a> this means, for example:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Optimizing wall thicknesses\u003C/strong> to ensure even material distribution\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Designing radii\u003C/strong> so that they can be thermoformed without issues\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Building components modularly\u003C/strong> to allow for product variants\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Using standardized mounts or fasteners\u003C/strong>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Considering draft angles\u003C/strong> to enable easy removal from the mold\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\n    \u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\">       \n\u003Cp>ℹ️ For more details on what you need to consider when designing plastic thermoformed parts, see our article on \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/design-guidelines-for-thermoformed-parts\"> Design Guidelines for Plastic Thermoformed Parts.\u003C/a> \u003C/p>\n    \u003C/div>\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">What Are the Challenges and Disadvantages of DfM?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Although Design for Manufacturing offers many benefits, there are typical challenges in practice:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Often requires extensive experience:\u003C/strong> Designers must consider complex manufacturing rules\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Time-consuming manual checks:\u003C/strong> Without software tools, wall thicknesses, radii, and draft angles must be analyzed manually\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Risk of errors:\u003C/strong> Human judgment is error-prone and can lead to costly rework\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Communication problems:\u003C/strong> Without clear visualization, misunderstandings can occur between design and tooling departments\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">The Solution: DfM Analysis of Plastic Thermoformed Parts in Seconds\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Upload your thermoforming part data, and our DfM software will evaluate whether it can be manufactured as designed, or which geometries need to be modified for technical, functional, or cost-related reasons. These modifications can then be carried out either by you or by us.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:75%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Df_M_Analyse_Mockup_434baf74a8.png\" alt=\"DfM-Analysis Mockup\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">How Does the DfM Analysis Work?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Col>\u003Cli>Upload STEP file\u003C/li>\u003Cli>Automatic analysis in about 60 seconds\u003C/li>\u003Cli>Color-coded results for:\u003Cul>\u003Cli>Wall thickness distribution\u003C/li>\u003Cli>Radii\u003C/li>\u003Cli>Edges and draft angles\u003C/li>\u003Cli>Stretching ratio\u003C/li>\u003Cli>Narrow sections and details\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/li>\u003C/ol>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Df_M_Analyse_Funktionen_4592bb4112.png\" alt=\"DfM-Analyse Funktionen\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Advantages of the DfM Tool\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Automated analysis in seconds\u003C/li>\u003Cli>Color-coded and visually intuitive\u003C/li>\u003Cli>No waiting times or manual queries\u003C/li>\u003Cli>Detect errors early and reduce costs\u003C/li>\u003Cli>Usable directly in the browser\u003C/li>\u003Cli>No expert knowledge required\u003C/li>\u003Cli>Provides a basis for smooth coordination with toolmaking\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>ℹ️ It is important to note that you still thouroughly check your \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/construction-data-in-thermoforming\">construction \u003C/a>data to avoid potential errors in the later design.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Frequently Asked Questions About the DfM Analysis\u003C/span>\u003C/h3>\u003Ch4>What is Design for Manufacturing?\u003C/h4>\u003Cp>Design for Manufacturing (DfM) means designing products so they can be manufactured efficiently, cost-effectively, and without errors. The goal is to consider all manufacturing aspects right from the design stage.\u003C/p>\u003Ch4>What does DfM mean?\u003C/h4>\u003Cp>DfM stands for “Design for Manufacturing” and describes a design approach that optimizes manufacturability and production costs from the very beginning.\u003Cbr>For more information on how you can reduce costs, please refer to the \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/guide-to-cost-reduction-in-thermoforming\">Guide to Cost Reduction in Thermoforming\u003C/a>.\u003C/p>\u003Ch4>How much does the DfM analysis cost?\u003C/h4>\u003Cp>The use of our tool is free of charge.\u003C/p>\u003Ch4>Which formats does the tool support?\u003C/h4>\u003Cp>Currently: .STEP files for 3D CAD models.\u003C/p>\u003Ch4>Who is the analysis suitable for?\u003C/h4>\u003Cp>Designers, engineers, and companies aiming to manufacture thermoformed parts efficiently and reliably.\u003C/p>\u003Ch4>How long does the DfM analysis take?\u003C/h4>\u003Cp>The analysis usually takes less than a minute, depending on model complexity.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Design for Manufacturing for Plastic Thermoformed Parts – Now Easier Than Ever\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Design for Manufacturing ensures that your products are manufacturable right from the start. With our free DfM analysis, you can check your design in about 60 seconds—for fewer errors, lower costs, and smoother workflows.\u003C/p>\u003Cp>→ Book your \u003Ca href=\"https://meetings.hubspot.com/moritz-bittner-formary/dfm-analyse-demo?utm_source=landingpage&utm_medium=demo-button&utm_campaign=dfm-analyse&uuid=69376d09-d796-4f3c-9d5e-ff6833d70b23\">demo \u003C/a>now!\u003C/p>","design-for-manufacturing-guide",{"id":585,"documentId":586,"createdAt":587,"updatedAt":588,"publishedAt":589,"locale":10,"title":590,"introduction":591,"content":592,"slug":593,"cover":594,"seo":645,"blog_author":659,"blogcategory":667,"inline_hubspot_form":85,"blocks":687,"localizations":688},676,"etrv6bmhjwr65vywlx6ohzt7","2026-01-08T23:07:33.286Z","2026-04-27T10:05:57.862Z","2026-04-27T10:05:59.375Z","3D Tray Generator Beta-Version: Vom CAD-Modell zur tiefziehfähigen Lösung in Sekunden","In der industriellen Beschaffung zählt oft jede Minute. Verpackungen müssen exakt auf das Produkt abgestimmt sein, tiefziehfähig, platzsparend, stabil – und idealerweise schnell verfügbar. Doch genau das stellt viele Unternehmen vor einer großen Herausforderung. ","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">3D Tray Generator – Das Wichtigste in Kürze\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Der 3D Tray Generator ist derzeit als Beta-Version verfügbar und kann durch eine Demo mit dem Vertriebsteam genutzt werden. \u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Schnell:\u003C/strong> Konzept in 30 Sekunden statt tagelanger Konstruktion\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Einfach:\u003C/strong> CAD-Datei hochladen, Parameter anpassen, fertig, ganz ohne CAD-Erfahrung\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Präzise:\u003C/strong> Professionelle Konstruktion mit belastbaren Daten\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Vielseitig:\u003C/strong> Ideal für Branchen mit vielen Bauteilvarianten\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>→ Demo anfragen: \u003Ca href=\"https://www.formary.de/3d-services/tray-generator\">Tray Generator\u003C/a>\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was kann der 3D Tray Generator?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(66,66,66);\">Einfach eine CAD-Datei hochladen, und innerhalb von 30 Sekunden liegt ein vollständiges, tiefziehfähiges Tray-Konzept vor, inklusive 3D-Visualisierung, Packdichte-Berechnung und anpassbarer Konfiguration. Maße, Material, Stapeltechnik, Griffmulden oder Poka Yoke Features? Alles direkt für Ihr \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/loesungen/kunststofftray-lagerung-transport\">Kunststofftray\u003C/a>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(66,66,66);\"> auswählbar – ganz ohne CAD-Vorkenntnisse.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:rgb(0,82,80);\">Ihre Vorteile mit dem 3D Tray Generator\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Keine CAD-Vorkenntnisse nötig\u003C/li>\u003Cli>Belastbare Daten statt grober Skizzen\u003C/li>\u003Cli>Sofort einsetzbar in Beschaffung, Logistik und Planung\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tray_generieren_25caeead96.png\" alt=\"Tray im 3D Generator generieren\">\u003Cfigcaption>Tray generieren\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Stapelung_konfigurieren_f01660c022.png\" alt=\"Stapelung konfigurieren\">\u003Cfigcaption>Stapelung festlegen\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Abmessungen_anpassen_0d7deadf96.png\" alt=\"Abmessungen definieren\">\u003Cfigcaption>Abmessungen definieren\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Aussenkontur_konfigurieren_b3b58f2a24.png\" alt=\"Außenkonturen definieren im 3D Tray Generator\">\u003Cfigcaption>Außenkontur konfigurieren (links: Griffmulden, rechts: Poka-Yoke Ecken)\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cblockquote>\u003Cp style=\"text-align:center;\">\u003Ci>„Unser Anspruch war klar: keine Spielerei, sondern ein Werkzeug, das konstruiert wie ein professioneller Konstrukteur und sofort einsatzbereite Daten liefert“, sagt Lisa-Marie Bittner, Co-Founderin von formary.\u003C/i>\u003C/p>\u003C/blockquote>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Für wen ist der 3D Tray Generator geeignet?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Gerade für Beschaffungs- oder Logistikverantwortliche ist das eine echte Innovation: Der \u003Ca href=\"https://www.formary.de/3d-services/tray-generator\">3D Tray Generator\u003C/a> liefert innerhalb von Sekunden eine belastbare Grundlage. Das ist ideal für Konzeptphasen, Kundenanfragen oder interne Freigaben. Selbst wenn das Bauteil noch nicht in Serie geht, kann das passende Tray bereits simuliert, kalkuliert und kommuniziert werden.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:54.54%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/3_D_Tray_Generator_Mockup_2_0cbff77c1f.webp\" alt=\"3D Tray Generator Mockup\">\u003C/figure>\u003Cp>Das spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern sorgt auch für Planungssicherheit im gesamten Wertschöpfungsprozess – vom Lagerplatz bis zur Transportlogistik.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">In welchen Branchen kann der Tray Generator eingesetzt werden?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Der 3D Tray Generator spielt seine Stärken überall dort aus, wo sich Bauteilgeometrien häufig ändern oder viele Produktvarianten verarbeitet werden:\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:35.39%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Upload_der_Bauteiladen_99e0ccd053.png\" alt=\"Bauteildaten des 3D Tray Generators \">\u003C/figure>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/branchen/automotive\">Automobilindustrie\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/branchen/elektronik-halbleitertechnologie\">Elektronikfertigung\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/branchen/medizin-pharma\">Medizintechnik\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>Feinmechanik und Logistik\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>Durch die digitale Automatisierung entfallen manuelle Konstruktionsschleifen, was wiederum hilft, Fehlerquellen zu minimieren und die Abstimmung mit internen und externen Partnern zu beschleunigen.\u003C/p>\u003Cblockquote>\u003Cp style=\"text-align:center;\">\u003Ci>„Verpackungen werden oft zu spät mitgedacht – dabei hängen Lagerung, Transport und die Produktionslogistik direkt davon ab“, so Mitgründer Moritz Bittner. „Mit unserem Generator holen wir die Verpackung zurück an den Anfang der Planung – dorthin, wo sie hingehört.“\u003C/i>\u003C/p>\u003C/blockquote>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Häufige Fragen zum 3D Tray Generator \u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche Vorteile hat der 3D Tray Generator gegenüber herkömmlicher Konstruktion?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Statt tagelanger CAD-Arbeit liefert der Generator in nur 30 Sekunden ein belastbares Konzept. Das spart Zeit, reduziert Abstimmungsaufwand und bietet eine sichere Grundlage für Planung, Beschaffung und Logistik. Zudem sind keine CAD-Vorkenntnisse nötig\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was kostet der Tray Generator ? \u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Das Tool ist derzeit kostenlos über eine \u003Ca href=\"https://meetings.hubspot.com/moritz-bittner-formary/3d-tray-generator-demo?utm_source=landingpage&utm_medium=demo-button&utm_campaign=3d-tray-generator&uuid=c872c3ab-14aa-446e-9f10-8a434aa3f059\">Demo \u003C/a>mit uns verfügbar.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Fazit: 30 Sekunden, die den Unterschied machen\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Der 3D Tray Generator von formary ist keine Spielerei für Ingenieure, sondern ein pragmatisches Werkzeug für alle, die Verantwortung in Beschaffung, Logistik oder Planung tragen. Er spart Zeit, reduziert Kosten und bringt Tempo in den Prozess – ganz ohne Wartezeiten, E-Mail-Pingpong oder aufwändige CAD-Abstimmungen.\u003C/p>\u003Cp>In unserem \u003Ca href=\"https://landing.formary.de/webinar/3d-tray-generator\">On-Demand-Webinar\u003C/a> sehen Sie den Tray Generator live in Aktion. Jetzt anmelden! \u003C/p>","3-d-tray-generator-cad-modell",{"id":595,"documentId":596,"name":597,"alternativeText":597,"caption":597,"width":146,"height":147,"formats":598,"hash":639,"ext":150,"mime":361,"size":640,"url":641,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":642,"updatedAt":643,"publishedAt":644},2062,"mzkeuc5n6bp1vgkqrt8qzynf","3D Tray Generator Blog Banner",{"lg":599,"md":604,"sm":609,"xl":614,"2xl":619,"avatar":624,"default":629,"thumbnail":634},{"ext":150,"url":600,"hash":601,"mime":361,"name":602,"path":85,"size":603,"width":156,"height":157},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/lg_3_D_Tray_Generator_Blog_Banner_ae4fd041c1.png","lg_3_D_Tray_Generator_Blog_Banner_ae4fd041c1","lg_3D Tray Generator Blog 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& Funktionen","plattform-and-funktionen","Was sind die Vorteile von digitaler Beschaffung von Tiefziehteilen und einer Zusammenarbeit mit der Plattform formary. Hier unsere Vision. Jetzt informieren.",{"id":676,"open_graph_title":672,"open_graph_description":677,"title":672,"description":677},2700,"Plattform & Funktionen: ✓ Vorteile bei der Beschaffung ✓ Zusammenarbeit mit formary ✓ Unsere Vision ▶ Jetzt mehr erfahren.",[679],{"id":680,"documentId":668,"createdAt":681,"updatedAt":682,"publishedAt":683,"locale":128,"title":684,"slug":685,"description":686},46,"2026-01-13T16:43:42.823Z","2026-01-26T08:21:03.096Z","2026-01-26T08:21:03.133Z","Platform & Features","platform-and-features","What are the advantages of digital procurement of thermoformed parts and collaboration with the formary platform? Here is our vision. Find out more now.",[],[689],{"id":690,"documentId":586,"createdAt":691,"updatedAt":692,"publishedAt":693,"locale":128,"title":694,"introduction":695,"content":696,"slug":697},424,"2026-01-13T15:51:45.181Z","2026-01-26T08:28:07.218Z","2026-01-26T08:28:08.321Z","3D Tray Generator: From CAD model to deep-drawable solution in seconds","In industrial procurement, every minute counts. Packaging must be precisely tailored to the product, deep-drawable, space-saving, stable—and ideally available quickly. But this is precisely what poses a major challenge for many companies.","\u003Cp>The development of customized plastic trays is complex, technically demanding, and, above all, time-consuming. With the new \u003Cstrong>3D Tray Generator\u003C/strong>, the digital platform formary has now developed a tool that radically simplifies this process—at the touch of a button.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Tray development has never been this easy\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Simply upload a CAD file and within 30 seconds you will have a complete, thermoformable tray concept – including 3D visualization, packing density calculation, and customizable configuration. Dimensions, material, stacking technology, recessed grips, or Poka Yoke features? Everything can be selected directly for your \u003Cstrong>plastic tray\u003C/strong> – no CAD knowledge required.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tray_generieren_25caeead96.png\" alt=\"Tray im 3D Generator generieren\">\u003Cfigcaption>Generate tray\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Stapelung_konfigurieren_f01660c022.png\" alt=\"Configure Stacking\">\u003Cfigcaption>Set stacking\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Abmessungen_anpassen_0d7deadf96.png\" alt=\"Abmessungen definieren\">\u003Cfigcaption>Define dimensions\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Aussenkontur_konfigurieren_b3b58f2a24.png\" alt=\"Außenkonturen definieren im 3D Tray Generator\">\u003Cfigcaption>Configure outer contour (left: recessed grips, right: Poka-Yoke corners)\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cp>\u003Ci>“Our requirement was clear: no gimmicks, just a tool that is designed like a professional designer and delivers data that is ready to use immediately,” says Lisa-Marie Bittner, co-founder of formary.\u003C/i>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Faster decisions – earlier planning\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>This is a real innovation, especially for procurement or logistics managers: the \u003Cstrong>3D Tray Generator\u003C/strong> provides a reliable basis within seconds – ideal for concept phases, customer inquiries, or internal approvals. Even if the component is not yet in series production, the appropriate tray can already be simulated, calculated, and communicated.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image_resized\" style=\"width:60.84%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/3_D_Tray_Generator_Mockup_2_780e8a9306.webp\" alt=\"3D Tray Generator Mockup\">\u003C/figure>\u003Cp>This not only saves valuable time, but also ensures planning reliability throughout the entire value-added process – from storage to transport logistics.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Ideal for industries with many component variants\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>The 3D Tray Generator shows its strengths wherever component geometries change frequently or many product variants are processed:\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:35.39%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Upload_der_Bauteiladen_99e0ccd053.png\" alt=\"Bauteildaten des 3D Tray Generators \">\u003C/figure>\u003Cul>\u003Cli>Automotive industry\u003C/li>\u003Cli>Electronics manufacturing\u003C/li>\u003Cli>Medical technology\u003C/li>\u003Cli>Precision engineering and logistics\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>Digital automation eliminates manual design loops, which in turn helps to minimize sources of error and speed up coordination with internal and external partners.\u003C/p>\u003Cp>\u003Ci>“Packaging is often an afterthought, even though storage, transport, and production logistics depend directly on it,” says co-founder Moritz Bittner. “With our generator, we bring packaging back to the beginning of the planning process—where it belongs.”\u003C/i>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">The bottom line: 30 seconds that make all the difference\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>The 3D Tray Generator from formary is not a gimmick for engineers – it is a pragmatic tool for anyone responsible for procurement, logistics, or planning. It saves time, reduces costs, and speeds up the process – without waiting times, email ping-pong, or time-consuming CAD coordination.\u003C/p>\u003Cp>See the Tray Generator in action in our \u003Ca href=\"https://landing.formary.de/webinar/3d-tray-generator\">webinar\u003C/a>. Register now!\u003C/p>","3d-tray-generator-cad-modell",{"id":699,"documentId":700,"createdAt":701,"updatedAt":702,"publishedAt":703,"locale":10,"title":704,"introduction":705,"content":706,"slug":707,"cover":708,"seo":759,"blog_author":813,"blogcategory":821,"inline_hubspot_form":85,"blocks":825,"localizations":826},675,"nz5g6k8re0g3v1tfg9e9ppvl","2026-01-08T23:07:30.208Z","2026-04-27T09:35:48.785Z","2026-04-27T09:35:51.640Z","Kunststoffteile konstruieren: 13 Designregeln für kunststoffgerechte Konstruktion im Thermoforming","Beim Konstruieren von Kunststoff Tiefziehteilen müssen bestimmte Designregeln beachtet werden, um Materialfehler, Verzug oder unnötige Kosten zu vermeiden. Faktoren wie Radien, Wandschrägen oder das Umformverhältnis haben direkten Einfluss auf die Bauteilqualität und Herstellbarkeit. In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen die wichtigsten Konstruktionsregeln im Thermoforming. Praxisnah, verständlich und direkt umsetzbar.","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Gestaltungsregeln bei der Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen - Das Wichtigste in Kürze\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Radien & Wandschrägen:\u003C/strong> Große Radien (mind. 1,5 mm) und Wandschrägen (>2°) erleichtern das Tiefziehen, verhindern Faltenbildung und Materialrisse.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Umformverhältnis & Wanddicke:\u003C/strong> Das Verhältnis von Höhe zu Breite beeinflusst die Materialverstreckung; Ausgangsstärke und gewünschte Wanddicke müssen frühzeitig berechnet werden.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Tiefziehgerechte Geometrie:\u003C/strong> Übergänge, Hinterschnitte, Toleranzen und Materialschrumpfung berücksichtigen, um Qualität, Entformbarkeit und Produktionskosten zu optimieren.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was sind die wichtigsten Gestaltungsregeln bei der Konstruktion von Tiefziehteilen?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Die wichtigsten Konstruktionsregeln für Kunststoff Tiefziehteile sind:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>ausreichend große Radien zur Vermeidung von Rissen\u003C/li>\u003Cli>Wandschrägen für eine sichere Entformung\u003C/li>\u003Cli>ein passendes Umformverhältnis zur Kontrolle der Wanddicke\u003C/li>\u003Cli>reduzierte Hinterschnitte für eine einfache Fertigung\u003C/li>\u003Cli>materialgerechte Konstruktion zur Vermeidung von Verzug\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>Werden diese Gestaltungsrichtlinien im Kunststoff Tiefziehen beachtet, lassen sich Qualität, Kosten und Prozesssicherheit deutlich verbessern. Mehr Details dazu finden Sie in den folgenden Abschnitten. \u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">1. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Radien\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:75%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Radien_beim_Kunststoffteile_konstruieren_beachten_efb609b27b.png\" alt=\"Radien bei der Konstruktion von Kunststoffteilen\">\u003C/figure>\u003Cp>Bei der Konstruktion von Kunststoffteilen ist es wichtig, immer möglichst großen Radien einzubauen, um das Streckverhalten zu begünstigen. Tiefziehteile sollte man immer mit einem Mindestradius von 1,5mm fertigen. \u003C/p>\u003Cp>Auf der Werkzeugseite ist man auf einen Mindestradius angewiesen, der als sehr grobe Faustregel (da abhängig von vielen Parametern) die Dicke der Ausgangsstärke des Materials nicht unterschreiten sollte.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Umgang mit scharfen Kanten\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Wenn scharfe Kanten nötig sind, dann setzen Sie bei der Konstruktion der Kunststoffteile mindestens einen Radius an, der so groß wie die Ausgangsstärke des Materials ist. Wird der Radius kleiner gesetzt, lassen sich die Daten entweder nicht, oder nur sehr umständlich tiefziehen. Außerdem erhöhen sich die Kosten durch längere Werkzeugfräszeiten.\u003Cbr> \u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Radiusmoeglichkeiten_bei_Positiv_und_Negativwerzeugen_f9311cd2dd.png\" alt=\"Radiusmöglichkeiten bei Positiv- und Negativwerzeugen\">\u003C/figure>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> \u003Cb>Achtung:\u003C/b> Am Tiefziehteil werden die Radien nochmals größer abgebildet als am Werkzeug selbst. Sowohl bei Positiv- als auch bei Negativwerkzeugen kommt es bei Vorgaben möglichst kleiner Radien vor allem darauf an, das Material so eng anliegend in die Ecken zu bekommen wie möglich. Der Radius an der werkzeugabgewandten Seite ergibt sich aus dem Radius der Werkzeugseite, sowie der Materialtype, der Materialverstreckung und der Materialdicke.      \n\u003C/p>\n    \u003C/div>\n\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">2. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Wandschrägen\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Den Winkel zwischen der vertikalen Bauteilwand und der Entformrichtung bezeichnet man als Entformungsschräge. Da die Wahl der Entformungsschrägen die Geometrie des Tiefziehteils verändert, müssen die Winkel der Entformungsschrägen frühzeitig festgelegt und in die \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/freigabe-von-konstruktionsdaten-welche-faktoren-sind-bei-kunststoff-tiefziehteilen-zu-beachten\">Konstruktionsdaten\u003C/a> eingearbeitet werden.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:30%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Konstruktionstipps_fuer_Wandschraegen_am_Tiefziehteil_ad7720e7cc.png\" alt=\"Konstruktionstipps für Wandschrägen am Tiefziehteil\">\u003C/figure>\u003Cp>Designen Sie die vertikalen Wände des Teils möglichst mit Wandschrägen, um eine einfache Entformung ohne optische Makel, wie Markierungen an der Oberfläche zu erreichen.\u003C/p>\u003Ch4>ℹ️ Empfohlene Wandschrägen generell: >2° \u003C/h4>\u003Cul>\u003Cli>Industriestandard für Negativwerkzeuge: 1,5 - 2°\u003C/li>\u003Cli>Industriestandard für Positivwerkzeuge: 4 - 6°\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">3. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Umformverhältnis und Wanddicke\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Das Umformverhältnis gibt die Relation zwischen Höhe und Breite\u003Cstrong> \u003C/strong>der zu formenden Fläche wieder. Da das Material auf der begrenzten Fläche in die Tiefe verstreckt wird, dehnt sich dieses beim Umformen aus. Das Umformverhältnis ist hierbei abhängig von der Geometrie des \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/tiefziehwerkzeug-fuer-kunststoff-tiefziehteile\">Tiefziehwerkzeugs\u003C/a> bzw. des resultierenden Tiefziehteils.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:29.52%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Umformverhaetlnis_bei_der_Konstruktion_von_Tiefziehteilen_65263b290b.png\" alt=\"Umformverhätlnis bei der Konstruktion von Tiefziehteilen\">\u003C/figure>\u003Cp>Die sich daraus resultierende Wanddicke lässt sich durch die folgende Formel überschlagen: \u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">\u003Cstrong>d2 = F1/F2 * d1\u003C/strong>\u003C/span>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">\u003Cstrong>F1\u003C/strong>\u003C/span>\u003Cstrong>: \u003C/strong>Fläche des Materialzuschnitts ohne Spannrand\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">\u003Cstrong>F2: \u003C/strong>\u003C/span>Oberfläche des Tiefziehteils nach Formvorgang\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">\u003Cstrong>d1:\u003C/strong>\u003C/span>\u003Cstrong> \u003C/strong>Materialausgangsstärke des Materials\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">\u003Cstrong>d2:\u003C/strong>\u003C/span>\u003Cstrong> \u003C/strong>Resultierende Wandstärke (Ergebnis)\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>ℹ️ Mehr zu den Eck- und Kantenradien, Wandschrägen und Umformverhältnissen finden Sie unter \u003Ca href=\"https://www.formary.de/toleranzen\">Toleranzen\u003Cstrong>.\u003C/strong>\u003C/a>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">4. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Positiv- oder Negativformung und Wanddicke\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Je weiter bzw. tiefer das Material beim Thermoformen ins Werkzeug verstreckt wird, desto dünner wird die zurückbleibende Wandstärke. Üblicherweise wird die zu erzielende Wanddicke bestimmt, und dann zurückgerechnet (siehe Punkt 3), wie hoch die Ausgangsstärke des Materials sein muss (sogenanntes “reverse engineering.”)\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Streck- & Ziehverhältnis\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Das Streck- oder Ziehverhältnis beim Tiefziehen beschreibt das Längenverhältnis des Materials im Seitprofil (der Ausgangsstärke) und dem tiefgezogenen Tiefziehteil. Grundsätzlich gilt: Positiv geformte Teile führen bei gleicher Kontur zu einem kleineren und daher vorteilhafteren Streckverhältnis als negativ gezogene Teile.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Positiv_und_Negativformung_bei_Kunststoff_Tiefziehen_18c6967a04.png\" alt=\"Positiv- und Negativformung bei Kunststoff Tiefziehen\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Wichtige Regeln beim Formvorgang\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Durch das viskoelastische Verhalten von Thermoplasten während der Verstreckung gilt es einige Faustregeln beim Formvorgang zu beachten, wenn Sie Kunststoffteile konstruieren:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Je kälter das Halbzeug bei der Verstreckung, desto größer die nötige Kraft, es zu verstrecken\u003C/li>\u003Cli>Je schneller die Verformungsgeschwindigkeit, desto größer die nötige Kraft, es zu verstrecken\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:75%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Potenzielle_Schwachstellen_bei_der_Negativ_und_Positivformung_5ec414a3d3.png\" alt=\"Potenzielle Schwachstellen bei der Negativ- und Positivformung\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Positivformung\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Bei negativ geformten Teilen liegt die Schwachstelle des Tiefziehteils nach Formung daher im Bodenbereich, da Material vom Rand in den Boden der Werkzeugkavität verstreckt wird. Dabei dünnt das Material aus.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Negativformung\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Bei positiv geformten Teilen liegt die Schwachstelle des Tiefziehteils am Rand, da das Material zuerst am Bodenbereich des späteren Tiefziehteils auf das Positivwerkzeug aufsetzt, und den Randbereich nach unten ausdünnt. Zu dünn gewählte Ausgangsstärken und ein schlechtes Umformverhältnis, das heißt die Relation von Öffnungsbreite zu Öffnungstiefe, verschärfen den negativen Effekt zusätzlich.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Tipp: \u003C/strong>Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Bauteil tiefziehgerecht konstruiert ist, unterstützen wir Sie gerne bei der Auslegung und Optimierung Ihrer Konstruktion mit unserer \u003Ca href=\"https://www.formary.de/3d-services/dfm-analyse\">DfM-Analyse.\u003C/a> → Jetzt \u003Ca href=\"https://meetings.hubspot.com/moritz-bittner-formary/dfm-analyse-demo?utm_source=landingpage&utm_medium=demo-button&utm_campaign=dfm-analyse&uuid=76a35dfe-d3cd-4e65-8671-575c97d89d1c\">Demo\u003C/a> buchen. \u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">5. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Materialverstreckung bei Kavitäten\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Aufgrund der Materialverstreckung sollte bei der Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen vor allem bei negativ gezogenen Nestern darauf geachtet werden, dass die Relation von Tiefe zu Breite der Kavität das Verhältnis 1,5 : 1 nicht überschreitet. Je tiefer die Tiefe T der Kavität in Relation zur Breite B, desto mehr dünnt das Material bei Verstreckung aus. Und je größer die Ausdünnung, desto höher die Chancen eines Aufrisses an der Bodenkante.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Materialverstreckung_bei_der_Konstruktion_von_Tiefziehteilen_8ae1a4a0ac.png\" alt=\"Materialverstreckung bei der Konstruktion von Tiefziehteilen\">\u003C/figure>\u003Cp>Die Tabelle erklärt die Möglichkeiten verschiedener Ziehverhältnisse bei negativen und positiven Formen:\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Ziehverhältnis bei negativen und positiven Formen beim Konstruieren von Kunststoffteilen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Ziehverhältnis (Tiefe zu Breite)\u003C/th>\u003Cth>positiv\u003C/th>\u003Cth>negativ\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>0,3:1\u003C/td>\u003Ctd>möglich\u003C/td>\u003Ctd>möglich\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>0,5:1\u003C/td>\u003Ctd>möglich\u003C/td>\u003Ctd>+ Oberstempel\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>1:1\u003C/td>\u003Ctd>möglich\u003C/td>\u003Ctd>+ Oberstempel\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>1,5:1\u003C/td>\u003Ctd>Materialverzug an der Grenze\u003C/td>\u003Ctd>Materialverzug an der Grenze\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>2:1\u003C/td>\u003Ctd>Lässt sich nicht simulieren. Muss getestet werden.\u003C/td>\u003Ctd>Lässt sich nicht simulieren. Muss getestet werden.\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">6. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Übergangskonturen\u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#005250;\"> \u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Wie schon angemerkt: Beim Thermoforming gilt es in der Konstruktion mit Kunststoffen, kleine Radien zu umgehen. Gerade bei passformgenauen Bauteilkavitäten lassen sich Nester unter Einhaltung der vollen Funktionalität in abgeschwächten Konturen deutlich besser tiefziehbar gestalten.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Verbesserte Formbarkeit durch entschärfte Konturen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>In Abbildung 1 ist eine schlecht tiefziehbare Kavitätenkontur dargestellt, in Abbildung 2 eine entschärfte Kontur, welche sich gut formen lässt. Durch die Entschärfung der Entformungsschrägen und Radien lässt sich das Tiefziehteil besser ziehen, was die Qualität erhöht. Außerdem wird das Risiko von Aufrissen dadurch minimiert, sowie höhere Reproduzierbarkeiten garantiert.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Uebergangskonturen_als_wichtige_Gestaltungsregel_fuer_Kunststoff_Tiefziehteile_23791459cd.png\" alt=\"Übergangskonturen als wichtige Gestaltungsregel für Kunststoff Tiefziehteile\">\u003C/figure>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Abgemilderte_Hoehenuebergange_bei_der_Konstruktion_von_Kunststoffteilen_3c4e2785f7.png\" alt=\"Abgemilderte Höhenübergange bei der Konstruktion von Kunststoffteilen\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile für Produktion und Kosten\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Schlussendlich sind auch die Taktzeiten kürzer, was in einem allgemein erfreulichen, günstigeren Stückpreis mündet. Auch Übergänge von Randkonturen oder Stufenbereichen können durch Schrägen entschärft werden.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Risiken bei kleinen Radien und mögliche Lösungen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Bei zu kleinen Radien besteht gerade beim positiven Formen immer die Gefahr der Faltenbildung beim Tiefziehen. Um Falten zu umgehen, können auch bei der Kunststoff Konstruktion rippenförmige Übergänge angesetzt werden, um eine Falte beim Positiv-Tiefziehen zumindest gezielt zu formen.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Falten_gezielt_bei_der_Konstrukion_von_Kunststoff_Tiefziehteilen_einsetzen_466f8d330d.png\" alt=\"Faltenbildung gezielt konstruieren bei Kunststoffteilen\">\u003Cfigcaption>Faltenbildung durch angedeutete Rippen\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">7. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Hinterschnitte\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Hinterschnitte sind Geometrien, die das Teil am einfachen Herauslösen aus dem Tiefziehwerkzeug hindern. Anders als beim Spritzguss gibt es keine zweite Werkzeughälfte, daher erschweren sie die Entformung.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Tipps:\u003C/strong>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Hinterschnitte möglichst vermeiden oder auf ein tiefziehbares Niveau reduzieren.\u003C/li>\u003Cli>Bei Stapel-Elementen oder Klemmungen sind Hinterschnitte oft unvermeidbarl, daher ist eine sorgfältige Konstruktion erforderlich.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n\u003Ch4>ℹ️ Ist Ihr Bauteil tiefziehgerecht?\u003C/h4>      \n\u003Cp> Viele Konstruktionsfehler entstehen bereits im CAD-Modell und führen später zu höheren Kosten oder Qualitätsproblemen. Wir prüfen Ihre Konstruktion und geben Ihnen konkrete Optimierungsvorschläge für eine wirtschaftliche und fertigungssichere Umsetzung.    \n\u003C/p>\n    \u003C/div>\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">8. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Verarbeitungsschwindung\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Denken Sie daran, dass die Verarbeitungsschwindung beim Design eines Kunststoff Tiefziehteils ein wichtiger Faktor ist, der die Endgröße und Form beeinflusst. Nach der Entformung schrumpft das Teil aufgrund des Materialverhaltens noch weiter. Diese Schwindung variiert je nach Material und kann auch nach dem Abkühlen des Teils noch bis zu 24 Stunden anhalten. Insbesondere bei teilkristallinen Thermoplasten hört die Nachschwindung nie auf und das Teil kann sich mit der Zeit weiter verkleinern.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Gegenmaßnahmen bei Verarbeitungsschwindung\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Werkzeuggröße unter Berücksichtigung der Schwindung planen.\u003C/li>\u003Cli>Musterprüfung vor Produktionsstart durchführen.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Faktoren:\u003C/strong> Materialwahl, Entformtemperatur, Extrusion und interne Spannungen.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">9. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Tiefziehfähige Toleranzen\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Tiefziehteile werden für einen Großteil der industriellen und Verpackungs-Anwendungen mit einer Toleranz von +/- ~1 mm konstruiert. Das entspricht dem Toleranzfeld nach ISO 2768-c für das in diesem Produktbereich gängige 120 bis 400mm Längenmaß.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehfaehige_Toleranzen_beim_Konstruieren_von_Kunststoff_Tiefziehteilen_bec9b8d967.png\" alt=\"Tiefziehfähige Toleranzen beim Konstruieren von Kunststoff Tiefziehteilen\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Zusätzliche Kosten bei engen Toleranzen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Das Formen von engeren Toleranzen ist meistens mit zusätzlichen Kosten verbunden. Diese sind auf längere Entformzeiten, größere Fertigungsaufwände und/oder längere Taktzeiten zurückzuführen.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> ℹ️ Wichtig ist, dass Toleranzen nicht unnötig eng gewählt werden: Das Motto \u003Cb>„So groß wie möglich, so klein wie nötig“\u003C/b> gilt als allgemeine Richtlinie in der Konstruktionsanleitung.     \n\u003C/p>\n    \u003C/div>\n\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">10. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen bei Baugruppen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Befestigungspunkte\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Um verschiedene Tiefziehteile oder Baugruppen zusammenzusetzen, sind Befestigungspunkte nötig. Beim sicheren Verschluss von Tiefziehteilen kommen viele Optionen der Verbindungstechnik zum Einsatz. Diese müssen von Anfang an für das kunststoffgerechte Konstruieren wohl überlegt werden.\u003C/p>\u003Cp>Abhängig von der mechanischen Belastung, der Häufigkeit des Öffnens und Verschließens und der Verbindungsstabilität, stehen verschiedene Möglichkeiten zur Erreichung eines Kraftschlusses zur Verfügung.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Befestigungspunkte_anbringen_bei_der_Konstruktion_von_Kunststoffteilen_63583aa096.png\" alt=\"Befestigungspunkte anbringen bei der Konstruktion von Kunststoffteilen\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Schrauben oder Nieten für kraftschlüssige Verbindungen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Bei permanent kraftschlüssigen Verbindungen werden an den Übergangsstellen zwischen zwei Teilen häufig Schrauben oder Nieten an die Tiefziehteile angebracht, um eine Verbindung zu erzielen.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">11. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen bei Stapelung: Stapeltechnik\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Wenn Ihr Tiefziehteil gestapelt werden soll, muss das schon frühzeitig im Tiefziehteil Design beachtet werden, sodass für die Stapelung Platz gelassen wird. Bei der Selektion der passenden \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/transportschaeden-vermeiden-mithilfe-dieser-4-stapeltechniken\">Stapeltechnik\u003C/a> entscheiden verschiedene Punkte:\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Materialausgangsstärke\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Die Wahl der Stapelung eines Tiefziehteils hängt in erster Linie von der Steifigkeit des Tiefziehteils und den Gleiteigenschaften des Materials ab. Je dicker das Material (oft bei Mehrwegtrays der Fall), desto besser lässt sich stapeln. Je schlechter die Gleiteigenschaften des Materials, desto besser die Haftreibung, und desto besser lässt sich dadurch stapeln.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Sensibilität der Produkte\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Wenn nicht über die Bauteile gestapelt werden darf (oder soll), sondern einige mm Luft eingehalten werden, wird eine hochwertigere Stapeltechnik benötigt. Der Grund ist, dass die Stapelung des Tiefziehteils selbsttragend ist, d.h. das Gewicht der Trays und des Inhalts ohne zusätzliche Abstützungen auf der Trayfläche tragen muss.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Dringlichkeit des Zeitplans\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Komplexe Stapeltechniken mit beweglichen Stapelelementen setzen die Fertigung aus einem Klappenwerkzeug voraus. Die Herstellung eines solchen Werkzeugs ist zeitintensiver als ein relativ einfach gehaltenes Hinterschnittstapelungs-Werkzeug.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">12. Gestaltungsregel bei Kunststoff Tiefziehteilen: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Materialauswahl\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Weichere Kunststoffe haben nach der Entformung \u003Cstrong>größere Rückverformungen\u003C/strong> und höhere Verarbeitungsschwindungen. \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien\">Materialien\u003C/a> mit hoher Härte und Steifigkeit sind automatisch in einer besseren Toleranzgruppe in puncto Genauigkeit.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> ℹ️ Mehr zu Kunststoffen, ihren Eigenschaften und deren Einfluss auf die Gesamtkosten im Tiefziehen, können Sie in unserem Whitepaper \u003Ca href=\"https://www.formary.de/whitepaper-ebooks/materialleitfaden-fuer-kunststoff-tiefziehteile\">“Materialleitfaden für Kunststoff Tiefziehteile”\u003C/a> nachlesen. \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">13. Zusatztipp: \u003C/span>\u003Cspan style=\"color:#00a9a5;\">Optimal gesetzte Gravuren\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:36.72%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Gravuren_bei_Kunstsoff_Tiefziehteilen_9998ef3f99.png\" alt=\"Gravuren bei Kunstsoff Tiefziehteilen\">\u003C/figure>\u003Cp>Sollten Sie Kennzeichnungen im Tiefziehteil benötigen, können Sie diese gerne direkt mit einer Gravur in das Werkzeug einbringen.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kosten der Gravur\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Die Kosten der Gravur können sehr unterschiedlich ausfallen, je nachdem, wie diese eingebracht werden muss. Als Faustregel gilt: Eine negativ (versenkt) eingebrachte Gravur ist relativ kostengünstig, eine positiv eingebrachte (erhabene) Gravur deutlich aufwendiger, und daher teurer.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Häufige Fragen zur Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen\u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Warum sind Radien wichtig?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Radien erleichtern das Tiefziehen, verhindern Risse und Falten. Mindestradius: 1,5 mm, bei scharfen Kanten mindestens die Materialstärke.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was sind Wandschrägen und warum werden sie benötigt?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Wandschrägen (mind. 2°) erleichtern die Entformung und verhindern Oberflächenmarkierungen. Standard: Negativwerkzeuge 1,5–2°, Positivwerkzeuge 4–6°.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Positiv- oder Negativformung: worin liegt der Unterschied?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Positivteile dünnen am Rand aus, Negativteile am Boden. Positivformen sind meist vorteilhafter in Bezug auf Streckverhältnis und Materialschwächen.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Warum sollten Übergänge und Hinterschnitte berücksichtigt werden?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Sanfte Übergänge verhindern Falten und Aufrisse. Hinterschnitte erschweren die Entformung und sollten reduziert oder konstruktiv angepasst werden.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche Rolle spielt die Materialauswahl und Schwindung?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Weiche Kunststoffe schrumpfen stärker und verformen sich nach der Entformung. Härtere Materialien bieten höhere Maßhaltigkeit und bessere Toleranzen.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was sollte man bei Gravuren und Befestigungspunkten beachten?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Gravuren: negativ (versenkt) sind günstiger, positiv (erhaben) sind teurer. Befestigungspunkte wie Schrauben oder Nieten sollten früh geplant werden, abhängig von Belastung und Nutzung.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kunststoffteile konstruieren: Mit den richtigen Regeln zum optimalen Ergebnis\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Durch das Beachten dieser Design-Grundregeln können potenzielle Fehlerquellen bereits in der Konstruktionsphase vermieden werden. Das trägt zur \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/leitfaden-zur-kostenreduktion-im-tiefziehen\">Kostenreduktion\u003C/a> bei, verringert Iterationsschleifen und sorgt für eine sichere Produktion.\u003C/p>\u003Cp>Sie möchten sicherstellen, dass Ihr Bauteil optimal für das Tiefziehen ausgelegt ist? Wir unterstützen Sie gerne bei der konstruktionstechnischen Auslegung und Umsetzung Ihrer Tiefziehteile und empfehlen für mehr Verständnis unseren \u003Ca href=\"https://www.formary.de/design-guide\">Design-Guide.\u003C/a>\u003C/p>","gestaltungsregeln-bei-kunststoff-tiefziehteilen",{"id":709,"documentId":710,"name":711,"alternativeText":712,"caption":16,"width":146,"height":147,"formats":713,"hash":754,"ext":150,"mime":153,"size":755,"url":756,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":757,"updatedAt":757,"publishedAt":758},1169,"us7wdu8e16ie9xqgcfums7aa","Kunststoff Tiefziehteile konstruieren_Banner.png","Kunststoff Tiefziehteile 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Design Guidelines for Plastic Thermoformed Parts – Top 13 Tips for Plastic-Optimized Construction","Plastic thermoforming is shaped by factors like material quality, temperature, pressure, speed, and tool geometry. With the right design principles, you can prevent errors in CAD and production. Formary has gathered key tips to help you optimize your thermoformed parts.\n","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">1. Design Rule: Radii in Plastic Thermoforming\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>When designing plastic parts, it is essential to incorporate the largest possible radii to facilitate material stretching. Thermoformed parts should always have a minimum radius of 1.5 mm. On the tooling side, a minimum radius is required, which, as a rough rule of thumb (since it depends on many factors), should not be smaller than the initial material thickness.\u003C/p>\u003Cp>If sharp edges are necessary, ensure that the radius is at least equal to the starting material thickness. If the radius is smaller, forming the part becomes difficult or even impossible, increasing costs due to longer tool machining times.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_801d30d937.png\" alt=\"Radii in Plastic Thermoforming\">\u003C/figure>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n.c-container {\nborder: 2px solid #15A9A4;\npadding: 10px;\nmargin: 10px;\nborder-radius: 10px;\n}\n\n.c-container {\nmargin: 0;\n}\n\u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n\u003Cp> \u003Cb>Caution:\u003C/b> The radii are shown larger on the deep-drawn part than on the tool itself. For both positive and negative tools, when the specified radii are as small as possible, it is particularly important to ensure that the material fits as tightly as possible into the corners. The radius on the side facing away from the tool is determined by the radius of the tool side, the material type, the material elongation, and the material thickness. \n\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">2. Design Rule: Draft Angles\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>The angle between the vertical component wall and the demolding direction is called the \u003Cstrong>draft angle\u003C/strong>. Since draft angles affect the final shape of the thermoformed part, they must be incorporated early in the CAD model.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_45961b91ba.png\" alt=\"Draft Angles\">\u003C/figure>\u003Cp>Design vertical walls with draft angles to ensure easy demolding without visible surface defects.\u003C/p>\u003Cp>ℹ️ \u003Cstrong>Recommended Draft Angles:\u003C/strong>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>General recommendation: >2°\u003C/li>\u003Cli>Industry standard for negative molds: 1.5 - 2°\u003C/li>\u003Cli>Industry standard for positive molds: 4 - 6°\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">3. Design Rule: Forming Ratio and Wall Thickness\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>The forming ratio describes the relationship between the height and width of the formed area. Since the material is stretched into the mold, it becomes thinner during the process. The forming ratio depends on the tool geometry and final part shape.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:20.06%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Umformverhaetlnis_bei_der_Konstruktion_von_Tiefziehteilen_65263b290b.png\" alt=\"Umformverhätlnis bei der Konstruktion von Tiefziehteilen\">\u003C/figure>\u003Cp>The resulting wall thickness can be roughly calculated using the following formula:\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>d₂ = (F₁ / F₂) × d₁\u003C/strong>\u003C/p>\u003Cp>Where:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>F₁\u003C/strong> = Area of the material blank (excluding clamping edge)\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>F₂\u003C/strong> = Surface area of the final thermoformed part\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>d₁\u003C/strong> = Initial material thickness\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>d₂\u003C/strong> = Final wall thickness\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>ℹ️ More details on radii, draft angles, and forming ratios can be found in the tolerances section.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">4. Design Rule: Positive vs. Negative Forming and Wall Thickness\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>The deeper the material is stretched during thermoforming, the thinner the remaining wall thickness. Typically, the desired wall thickness is determined first, and then the required starting material thickness is calculated (reverse engineering).\u003C/p>\u003Cp>The stretching ratio describes the change in material length from its initial thickness to the final thermoformed part. In general:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Positive forming\u003C/strong> results in a lower and more favorable stretch ratio compared to negative forming.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_902be0c5b9.png\" alt=\"Negative Forming\">\u003C/figure>\u003Cp>Due to the viscoelastic behavior of thermoplastics during stretching, there are a few rules of thumb to keep in mind during the molding process when designing plastic parts: \u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>The colder the semi-finished product during stretching, the greater the force required to stretch it.\u003C/li>\u003Cli>The faster the deformation speed, the greater the force required to stretch it.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_d0fda1fcc0.png\" alt=\"Negative formed mold vs positive shaped mold\">\u003C/figure>\u003Cp>In negatively molded parts, the weak point of the deep-drawn part is therefore in the bottom area after forming, as material is stretched from the edge into the bottom of the mold cavity. This causes the material to thin out. In positively molded parts, the weak point of the deep-drawn part is at the edge, as the material first touches the positive mold at the bottom of the future deep-drawn part and thins out the edge area. Excessively thin initial thicknesses and a poor forming ratio, i.e., the ratio of opening width to opening depth, further exacerbate the negative effect.\u003C/p>\u003Ch2>5. Design Rule: Material Stretching in Cavities\u003C/h2>\u003Cp>For negative-formed cavities, the \u003Cstrong>depth-to-width ratio should not exceed 1.5:1\u003C/strong>. A greater depth results in significant thinning, increasing the risk of rupture at the bottom edges.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:27.29%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Materialverstreckung_bei_der_Konstruktion_von_Tiefziehteilen_8ae1a4a0ac.png\" alt=\"Materialverstreckung bei der Konstruktion von Tiefziehteilen\">\u003C/figure>\u003Cp>The table explains the possibilities of different pull ratios for negative and positive shapes:\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Forming Ratios for Negative and Positive Forms\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cstrong>Depth-to-Width Ratio\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cstrong>Positive Forming\u003C/strong>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cstrong>Negative Forming\u003C/strong>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>0.3:1\u003C/td>\u003Ctd>Possible\u003C/td>\u003Ctd>Possible\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>0.5:1\u003C/td>\u003Ctd>Possible\u003C/td>\u003Ctd>Needs punch assistance\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>1:1\u003C/td>\u003Ctd>Possible\u003C/td>\u003Ctd>Needs punch assistance\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>1.5:1\u003C/td>\u003Ctd>Material distortion at the limit\u003C/td>\u003Ctd>Material distortion at the limit\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>2:1\u003C/td>\u003Ctd>Must be tested; cannot be simulated\u003C/td>\u003Ctd>Must be tested; cannot be simulated\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">6. Design Rule: Transition Contours\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>As mentioned before, small radii should be avoided in thermoforming. Particularly in \u003Cstrong>precise cavity shapes\u003C/strong>, slightly rounded contours improve formability while maintaining full functionality.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:25%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_1c82cbace3.png\" alt=\"Transition Contours\">\u003C/figure>\u003Cp>Figure 1 shows a cavity contour that is difficult to deep draw, while Figure 2 shows a modified contour that can be formed easily. Modifying the draft angles and radii makes the deep-drawn part easier to draw, which improves quality. This also minimizes the risk of tearing and guarantees higher reproducibility.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-left image_resized\" style=\"width:50%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_a0fcbf36e7.png\" alt=\"Undercuts\">\u003C/figure>\u003Cp>Finally, cycle times are also shorter, which results in a generally more favorable unit price. Transitions from edge contours or stepped areas can also be smoothed out by beveling.\u003C/p>\u003Cp>If the radii are too small, there is always a risk of wrinkling during deep drawing, especially with positive molding. To avoid wrinkles, rib-shaped transitions can also be used in plastic design to at least form a wrinkle in a targeted manner during positive deep drawing.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">7. Design Rule: Undercuts\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Undercut contours represent geometries in the mold that prevent the part from being separated smoothly from the mold. Since, unlike in injection molding, the mold in thermoforming does not consist of two halves, undercuts are generally more difficult to demold. As undercut geometries complicate demolding, they should be avoided as far as possible during design.\u003C/p>\u003Cp>This is easier said than done: undercuts play a key role in many deep-drawn parts, as they are used in the form of stacking elements and clamps. Therefore, undercut contours are often unavoidable. For this reason, when designing plastic parts, it is important to reduce them to a level that can be deep-drawn.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">8. Design Rule: Shrinkage During Processing\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Remember that the processing shrinkage of a plastic thermoformed part is an important factor that influences the final size and shape. After demolding, the part shrinks further due to the material behavior. This shrinkage varies depending on the material and can continue for up to 24 hours after the part has cooled down. In the case of semi-crystalline thermoplastics in particular, post-shrinkage never stops and the part can continue to shrink over time.\u003C/p>\u003Cp>To take this into account, the design of the deep-drawing tool should calculate and plan for shrinkage in advance and design the size and geometries of the tool accordingly.\u003C/p>\u003Cp>Important factors that influence shrinkage are the \u003Ci>selected plastic\u003C/i> and the demolding temperature, which can be controlled by the processor. However, keep in mind that the extrusion of the material also plays a role and internal stresses in the semi-finished product must be taken into account when designing plastic parts. A sample test should therefore be carried out before production begins in order to identify potential problems such as shrinkage at an early stage.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">9. Design Rule: Thermoformable Tolerances\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Deep-drawn parts are designed for most industrial and packaging applications with a tolerance of +/- ~1 mm. This corresponds to the tolerance range according to ISO 2768-c for the 120 to 400 mm length dimensions commonly used in this product area.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_fb44b4374a.png\" alt=\"Thermoformable Tolerances\">\u003C/figure>\u003Cp>Forming tighter tolerances usually involves additional costs. These are due to longer demolding times, greater manufacturing costs, and/or longer cycle times.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">10. Design Rule: Fastening Points in Assemblies\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Fixing points are required to assemble various deep-drawn parts or assemblies. Many fastening technology options are used to securely close deep-drawn parts. These must be carefully considered from the outset to ensure that the design is suitable for plastics. Depending on the mechanical load, the frequency of opening and closing, and the stability of the connection, various options are available for achieving a force-fit connection.\u003C/p>\u003Cp>In permanently force-fit connections, screws or rivets are often attached to the deep-drawn parts at the transition points between two parts in order to achieve a connection.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/image_52b2fb3969.png\" alt=\"Fastening Points in Assemblies\">\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">11. Design Rule: Stacking Design\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>If your deep-drawn part is to be stacked, this must be taken into account at an early stage of the design process so that space is left for stacking. Various factors determine the selection of the appropriate stacking technique:\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Initial material thickness\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>The choice of stacking for a thermoformed part depends primarily on the rigidity of the thermoformed part and the sliding properties of the material. The thicker the material (often the case with reusable trays), the better it can be stacked. The poorer the sliding properties of the material, the better the static friction and the better it can be stacked.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Sensitivity of the products\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>If the components cannot (or should not) be stacked on top of each other, but a few millimeters of air must be maintained, a higher-quality stacking technique is required. The reason for this is that the stacking of the deep-drawn part is self-supporting, i.e., the weight of the trays and their contents must be supported on the tray surface without additional supports.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Urgency of the schedule\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Complex stacking techniques with movable stacking elements require production using a flap tool. The manufacture of such a tool is more time-consuming than a relatively simple undercut stacking tool.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">12. Design rule for thermoformed plastic parts: Material selection\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Softer plastics exhibit \u003Cstrong>greater deformation\u003C/strong> and higher processing shrinkage after demolding. Materials with high hardness and rigidity are automatically in a better tolerance group in terms of accuracy.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">13. Additional tip: Optimally positioned engravings\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>If you require markings on the thermoformed part, these can be engraved directly into the mold. The cost of engraving can vary greatly depending on how it is applied. As a rule of thumb, negative (recessed) engraving is relatively inexpensive, while positive (raised) engraving is significantly more complex and therefore more expensive.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Designing plastic parts – it's easy with our design tips\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>By observing these basic design rules, potential sources of error in the end product can be identified and proactively avoided as early as the CAD data creation stage. This allows you to move straight from your product to prototyping.\u003C/p>\u003Cp>Do you have any further questions? Then get in touch with us or download our design guide for more information on plastic thermoforming.\u003C/p>","design-guidelines-for-thermoformed-parts",{"id":837,"documentId":838,"createdAt":839,"updatedAt":840,"publishedAt":841,"locale":10,"title":842,"introduction":843,"content":844,"slug":845,"cover":846,"seo":899,"blog_author":912,"blogcategory":920,"inline_hubspot_form":85,"blocks":924,"localizations":925},674,"k9iwpg2wi9raza5vmpyikuuc","2026-01-08T23:07:30.527Z","2026-04-27T09:14:09.671Z","2026-04-27T09:14:10.234Z","5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt","Das Beschaffen von Kunststoff Tiefziehteilen kann ein aufwändiger und kostenintensiver Prozess sein, besonders wenn es sich um fordernde Einsatzbereiche oder komplexe Konstruktionen handelt. Daher erläutern wir hier die 5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten von Kunststoff Tiefziehteilen senkt.","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Tiefziehkosten senken – Das Wichtigste in Kürze\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>\u003Cstrong>formary\u003C/strong> senkt Ihre \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/stueckkosten-und-werkzeugkosten-im-tiefziehen\">Tiefziehkosten \u003C/a>durch fünf gezielte Hebel:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Frühe Konstruktionsunterstützung:\u003C/strong> Kostenfallen schon in der Entwurfsphase vermeiden.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Optimale Materialauswahl:\u003C/strong> Effiziente Thermoplaste reduzieren Materialverbrauch und Kosten.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Digitale Prozessoptimierung:\u003C/strong> Nutzerfreundliche Plattform für schnelle, transparente Beschaffung.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Automatisiertes Lieferanten-Matching:\u003C/strong> Passgenaue Hersteller in 24 Stunden finden.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Diversifizierung im Netzwerk:\u003C/strong> Lieferengpässe vermeiden und Preise stabil halten.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">1. Wie optimiert formary Tiefziehkosten bereits in der Konstruktion?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Durch die frühe Einbindung im Konstruktionsprozess nach dem \u003Ca href=\"https://www.formary.de/3d-services/dfm-analyse/\">Design for Manufacturing (DFM)-Prinzip\u003C/a> erkennt formary Kostentreiber schon in der Entwurfsphase. Wir beraten bei:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Materialwahl\u003C/li>\u003Cli>Formgestaltung\u003C/li>\u003Cli>Werkzeugplanung\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>um ein kostenoptimiertes Tiefziehteil zu entwickeln. So entsteht die beste Kombination aus Werkstoff, Stabilität und Werkzeugausführung. Mehr zur Konstruktion von Tiefziehteilen finden Sie in unserem \u003Ca href=\"https://www.formary.de/design-guide\">Design-Guide.\u003C/a>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">2. Wie senkt die richtige Materialauswahl Tiefziehkosten?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Die Wahl des richtigen \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien\">Materials\u003C/a> ist entscheidend für die Kostenoptimierung im \u003Ca href=\"https://www.formary.de/tiefziehen-kunststoff\">Kunststoff Tiefziehen.\u003C/a> Durch die Analyse der Materialeigenschaften und deren Verhalten im Tiefziehverfahren können wir Materialien empfehlen, die eine hohe Formbarkeit aufweisen und gleichzeitig den Materialverbrauch reduzieren. formary analysiert die spezifischen Anforderungen jedes Projekts und wählt Kunststoffe, die sowohl kosteneffizient als auch leistungsfähig sind.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Screenshot_der_automatisierten_Materialvorschlaege_im_Konfigurator_52eddba179.png\" alt=\"Screenshot der automatisierten Materialvorschläge im Konfigurator\">\u003Cfigcaption>Screenshot der automatisierten Materialvorschläge im Konfigurator\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Mit welchen Thermoplasten arbeitet formary?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Ch4>Allrounder & Technische Thermoplaste\u003C/h4>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/abs\">ABS\u003C/a>: Allrounder, gute mechanische und thermische Eigenschaften (–40°C bis 75°C)\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/asa\">ASA\u003C/a>: Modifiziertes ABS, UV- und witterungsbeständig (–20°C bis 90°C)\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/pc\">PC\u003C/a> (Polycarbonat): Sehr wärmebeständig, hochtransparent, elektrischer Isolator (–100°C bis 130°C)\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch4>Transparente Kunststoffe\u003C/h4>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/pmma\">PMMA\u003C/a> (Plexiglas): Glasklare Optik, steif/spröde, witterungsbeständig (–40°C bis 70°C)\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/pet-a\">PET-A\u003C/a>: Kostengünstig, hochtransparent, v. a. für Verpackungen (–10°C bis 60°C)\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/pet-g\">PET-G\u003C/a>: Modifiziertes PET-A, sehr hohe Ausformschärfe und Transparenz (–40°C bis 63°C)\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/pvc\">PVC\u003C/a> (hart): Hohe Steifigkeit, Festigkeit, Transparenz, chemikalienbeständig (–5°C bis 65°C)\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch4>Chemikalienbeständige Kunststoffe\u003C/h4>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/hd-pe\">HD-PE\u003C/a>: Beständig gegen Öle und Chemikalien, geringe Härte, gute Dehnbarkeit (–50°C bis 85°C)\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/pp\">PP\u003C/a>: Sehr weich, sehr dehnbar, v. a. für Verpackungen (0°C bis 100°C)\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch4>Standard-/Massenkunststoffe\u003C/h4>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien/abs\">PS\u003C/a> (Polystyrol): Universal einsetzbar, mittlere Härte und Festigkeit, kostengünstig (–20°C bis 60°C)\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Wie kann der Konfigurator bei der Materialauswahl helfen?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Mit automatisierten Materialvorschlägen im \u003Ca href=\"https://www.formary.de/konfigurator\">Konfigurator\u003C/a> können Sie sich den für Ihr Tiefziehprojekt passenden Thermoplast vorschlagen lassen, den wir selbstverständlich nochmals verifizieren. Dabei werden Aspekte wie Materialkosten, Verfügbarkeit, Verarbeitbarkeit und die Eignung für das Tiefziehprodukt berücksichtigt.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp>ℹ️ Inwiefern die Materialauswahl sich auf die Gesamtkosten Ihres Tiefziehprojekts auswirkt, erfahren Sie in unserem neuen Whitepaper\u003Ca href=\"https://www.formary.de/whitepaper-ebooks/materialleitfaden-fuer-kunststoff-tiefziehteile\"> Materialleitfaden für Kunststoff Tiefziehteile.\u003C/a> \u003C/p>\n    \u003C/div>\n\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">3. Wie spart die Plattform Zeit und Kosten?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Mit unserem geführten Konfigurator konfigurieren Sie \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte\">Tiefziehprodukte\u003C/a> in wenigen Klicks. Das \u003Cstrong>Kundenportal\u003C/strong> bietet volle Transparenz über:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Statusverfolgung\u003C/li>\u003Cli>Spezifikationsänderungen\u003C/li>\u003Cli>direkte Kommunikation mit dem Projektleiter\u003C/li>\u003Cli>schnelle Freigaben\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche Vorteile bringt die formary Plattform mit sich?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Weniger Abstimmungsaufwand\u003C/li>\u003Cli>Schnellere Projekte\u003C/li>\u003Cli>Geringere Beschaffungskosten\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kundenportal\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Nach Bestellung kann über das \u003Ca href=\"https://www.formary.de/account/inquiries\">Kundenportal\u003C/a> der Projektstatus verfolgt, Freigaben geregelt und direkt mit dem Projektleiter kommuniziert werden. Das Portal sorgt somit für tagesaktuelle Transparenz in der Projektabwicklung und ein präzises Steuern von Anfragen und Bestellungen, was Zeit und Tiefziehkosten spart.\u003C/p>\u003Cp>Mehr zur Nutzung der formary Plattform erklären wir Ihnen in unserem \u003Ca href=\"https://www.youtube.com/watch?v=53kReMurlqU&t=15s\">Webinar.\u003C/a>\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Screenshot_der_Bestellansicht_im_Kundenportal_1230dfff44.png\" alt=\"Screenshot der Bestellansicht im Kundenportal\">\u003Cfigcaption>Screenshot der Bestellansicht im Kundenportal\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">4. Wie funktioniert das Lieferanten-Matching von formary?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>formarys Matching-Algorithmus gleicht Ihre Anforderungen in Echtzeit mit einem geprüften Lieferantennetzwerk ab: \u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Berücksichtigung von \u003Cstrong>Maschinenpark\u003C/strong>, \u003Cstrong>Lagermaterial\u003C/strong>, \u003Cstrong>Kompetenzen\u003C/strong>\u003C/li>\u003Cli>Zugriff auf Kapazitäten zertifizierter DACH-Betriebe\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Sofort-Angebot\u003C/strong> meist innerhalb von 24 Stunden\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Projektprozess_mit_formary_34c261c0b5.png\" alt=\"Projektprozess mit formary\">\u003C/figure>\u003Cp>Wir wählen mit unserem Matching-Algorithmus automatisiert den besten Hersteller aus unserem Netzwerk aus. Vorteile für Sie sind:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Jederzeit Zugriff auf Kapazitäten aus der DACH-Region\u003C/li>\u003Cli>Sofort-Angebot innerhalb 24\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">5. Kostenvorteile im Tiefziehen durch Diversifizierung und Verteilung Ihrer Bedarfe auf das Lieferantennetzwerk\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Der Aufbau von Zweit-Bezugsquellen und Alternativlieferanten ist spätestens seit den, ursprünglich von der Corona Krise ausgelösten, \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/materialknappheit-wie-formary-als-plattform-die-verfuegbarkeit-von-kunststoff-werkstuecktraegern-unterstuetzen-kann\">Lieferkettenproblemen\u003C/a> im Jahr 2022 ein gängiges Mittel von Unternehmen, um Abhängigkeiten und das Risiko von Lieferausfällen zu reduzieren. formary automatisiert diesen Diversifizierungsprozess und verteilt Projekte über ein breites Lieferantennetzwerk. Das bedeutet, dass Sie Kunststoff Tiefziehteile zu jederzeit und in gleichbleibender Qualität bei formary anfragen können und innerhalb der Liefervorgaben geliefert bekommen.\u003C/p>\u003Cp>Weitere Tipps, wie Sie Kosten senken können, finden Sie im \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/leitfaden-zur-kostenreduktion-im-tiefziehen\">Leitfaden zur Kostenreduktion im Tiefziehen\u003C/a>.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Häufige Fragen zur Tiefziehkosten-Optimierung mit formary\u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Wie schnell kann formary ein Angebot erstellen?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Innerhalb von 24 Stunden nach vollständiger Dateneingabe im Konfigurator.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Unterstützt formary auch kleine Stückzahlen?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Ja, wir bearbeiten Anfragen von Prototypen bis Großserien.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Ist die Materialauswahl im Konfigurator verbindlich?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Nein, unsere Experten prüfen und verifizieren jeden Vorschlag.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Kann formary auch international liefern?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Ja, unser Netzwerk beliefert Kunden in der DACH-Region und darüber hinaus.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Wie kann ich mit formary starten?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Einfach den Konfigurator ausfüllen oder direkt Kontakt aufnehmen.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Lieferkosten senken mit formary - Ein Fazit\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Durch die Kombination dieser 5 Hebel kann formary die Tiefziehkosten signifikant senken und damit die Effizienz bei der Beschaffung von Kunststoff Tiefziehteilen steigern. Dies ermöglicht es, schnell, automatisiert und sicher, relativ kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte zu bieten. \u003C/p>\u003Cp>Mehr Informationen, wie formary Ihre Beschaffungskosten senkt, finden Sie in unserem Webinar zur \u003Ca href=\"https://youtu.be/CZboBENMNjI?si=_X7OK1GBMi_doxMT&t=2260\">Beschaffung mit formary.\u003C/a>\u003C/p>","5-hebel-mit-denen-formary-die-tiefziehkosten-senkt",{"id":847,"documentId":848,"name":849,"alternativeText":850,"caption":16,"width":851,"height":852,"formats":853,"hash":894,"ext":150,"mime":153,"size":895,"url":896,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":897,"updatedAt":897,"publishedAt":898},1180,"vbg5kf5e6hsll1pwo1ply0a0","5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png","5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner",1400,900,{"lg":854,"md":859,"sm":865,"xl":871,"avatar":877,"default":883,"thumbnail":888},{"ext":150,"url":855,"hash":856,"mime":153,"name":857,"path":85,"size":858,"width":156,"height":443},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/lg_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","lg_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d","lg_5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png",302.34,{"ext":150,"url":860,"hash":861,"mime":153,"name":862,"path":85,"size":863,"width":163,"height":864},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/md_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","md_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d","md_5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png",192.59,494,{"ext":150,"url":866,"hash":867,"mime":153,"name":868,"path":85,"size":869,"width":170,"height":870},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/sm_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","sm_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d","sm_5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png",144.9,411,{"ext":150,"url":872,"hash":873,"mime":153,"name":874,"path":85,"size":875,"width":177,"height":876},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/xl_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","xl_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d","xl_5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png",426.04,823,{"ext":150,"url":878,"hash":879,"mime":153,"name":880,"path":85,"size":881,"width":191,"height":882},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/avatar_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","avatar_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d","avatar_5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png",13.28,80,{"ext":150,"url":884,"hash":885,"mime":153,"name":886,"path":85,"size":887,"width":198,"height":29},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/default_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","default_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d","default_5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png",94.4,{"ext":150,"url":889,"hash":890,"mime":153,"name":891,"path":85,"size":892,"width":893,"height":298},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/thumbnail_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","thumbnail_5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d","thumbnail_5 Hebel, mit denen formary die Tiefziehkosten senkt_Banner.png",34.87,243,"5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d",149.64,"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/5_Hebel_mit_denen_formary_die_Tiefziehkosten_senkt_Banner_ccd67b5f2d.png","2024-05-29T16:05:54.000Z","2026-01-08T22:04:15.455Z",{"id":900,"open_graph_title":901,"open_graph_description":902,"title":901,"description":902,"open_graph_image":903},3417,"5 Hebel, mit denen formary Tiefziehkosten senkt","Tiefziehkosten senken mit formary: ✓ Konstruktion ✓ Materialauswahl ✓ Prozessoptimierung ✓ Automatisierung ✓ Lieferkettenmanagement. 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That’s why we are outlining the five key levers formary uses to lower the thermoforming costs of plastic components.","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">1. Design Support – Optimizing Costs Early in the Process\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>By integrating early into the design process—starting with the \u003Ci>Design for Manufacturing\u003C/i> principle - formary identifies and eliminates cost drivers in the initial development phase. Our expertise in thermoforming enables us to provide guidance on material selection, shape design, and tooling strategies to achieve an optimal cost-performance ratio.\u003C/p>\u003Cp>We help select the best combination of material, stability, and tooling to lower thermoforming costs. Learn more about thermoformed part design in our \u003Cstrong>Design Guide\u003C/strong>.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">2. Reducing Thermoforming Costs Through Optimal Material Selection\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Choosing the right material is crucial for cost optimization in plastic thermoforming. By analyzing material properties and their behavior during the thermoforming process, formary recommends materials that offer high formability while minimizing material consumption.\u003C/p>\u003Cp>With formary’s configurator, you receive automated thermoplastic recommendations tailored to your project. These suggestions are verified by our experts, considering factors such as cost, availability, processability, and suitability for your product.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>.c-container {border: 2px solid #15A9A4;padding: 10px;margin: 10px;border-radius: 10px;}.c-container {margin: 0;}\u003C/style>\u003Cdiv class=\"c-container\"> \u003Cp>ℹ️ Find out how the choice of material affects the overall cost of your thermoforming project in our new \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/whitepaper-ebooks/materialguide-1\">whitepaper\u003C/a>.\u003C/p>\u003C/div>\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">3. Lowering Thermoforming Costs with a User-Friendly Digital Platform\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>formary’s digital platform simplifies the procurement process for buyers, designers, and project managers. Through our guided configurator, you can configure and request the ideal thermoformed part in just a few clicks.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">\u003Cstrong>Customer Portal for Seamless Project Management\u003C/strong>\u003C/span>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Track the status of ongoing requests\u003C/li>\u003Cli>Modify specifications\u003C/li>\u003Cli>Place orders with a single click\u003C/li>\u003Cli>Monitor project progress, approvals, and communicate with project managers—all in one place\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>This ensures real-time project transparency, efficient request management, and cost savings. \u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">4. Automation & Supplier Matching – Saving Time and Costs\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>The right manufacturing equipment, in-stock materials, and expertise are key factors for cost-efficient processing. Our technology analyzes your project requirements in real-time and matches them with a broad network of qualified suppliers.\u003C/p>\u003Cp>With our matching algorithm, we select the most suitable manufacturer from our certified supplier network across the DACH region. You typically receive an instant quote within 24 hours, allowing you to proceed with production immediately.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">5. Cost Advantages Through Diversification & Supplier Network Distribution\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Since the supply chain disruptions of 2022, companies have increasingly relied on multiple sourcing strategies to reduce dependency and mitigate supply risks. formary automates this diversification by distributing projects across a broad supplier network.\u003C/p>\u003Cp>This ensures \u003Cspan style=\"color:#005250;\">\u003Cstrong>consistent quality and on-time delivery\u003C/strong>\u003C/span> of thermoformed plastic parts—regardless of demand fluctuations.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Lowering Delivery Costs with formary – A Conclusion\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>By combining these five levers, formary significantly reduces thermoforming costs and enhances procurement efficiency. Our automated, reliable, and cost-effective solutions ensure \u003Cstrong>high-quality results at competitive prices\u003C/strong>.\u003C/p>\u003Cp>Need expert advice? Contact us via \u003Cstrong>live chat, phone, or email\u003C/strong> for support with material selection and technical specifications.\u003C/p>","5-levers-formary-uses-to-reduce-thermoforming-costs",{"id":936,"documentId":937,"createdAt":938,"updatedAt":939,"publishedAt":940,"locale":10,"title":941,"introduction":942,"content":943,"slug":944,"cover":945,"seo":997,"blog_author":1051,"blogcategory":1059,"inline_hubspot_form":85,"blocks":1063,"localizations":1064},671,"z04clvcm39kx033cnl5xscms","2026-01-08T23:07:29.969Z","2026-04-24T15:30:10.563Z","2026-04-24T15:30:10.897Z","Tiefziehwerkzeug für Kunststoff Tiefziehteile: Aufbau, Werkzeugtypen und Herstellung ","Kunststoff Thermoformen ist ein Verfahren, bei dem eine Kunststofffolie- oder Platte erhitzt und über eine Form gezogen wird, um verschiedene dreidimensionale Objekte zu erzeugen. Ein entscheidender Aspekt beim Tiefziehprozess ist das Werkzeug, das verwendet wird, um die gewünschte Form zu erzielen. ","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Tiefziehwerkzeug für Kunststoff Tiefziehteile - Das Wichtigste in Kürze\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Tiefziehwerkzeuge \u003C/strong>sind unverzichtbar im Thermoformen, da sie Kunststoffplatten- und Folien präzise formen, abkühlen und die Oberflächenqualität definieren. Jedes Werkzeug wird individuell für das jeweilige Produkt konstruiert.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Aluminium\u003C/strong> ist das Standardmaterial für langlebige Serienwerkzeuge, während Ureol, 3D-Druck und Holz vor allem für Prototypen oder kleine Stückzahlen genutzt werden, um Kosten und Entwicklungszeit zu reduzieren.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Positiv- und Negativ-Werkzeuge\u003C/strong> unterscheiden sich in Formgebung und Detailgenauigkeit: Negativformen ermöglichen glatte Oberflächen und gute Wanddickenverteilung, während Positivformen kostengünstiger, aber weniger detailreich sind.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was ist ein Tiefziehwerkzeug?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Ein Tiefziehwerkzeug ist ein spezielles Werkzeug, das im Single-Sheet-Verfahren oder \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/twin-sheet-verfahren-definition-vorteile-und-anwendung\">Twin-Sheet-Verfahren\u003C/a> verwendet wird, um aus Kunststofffolien- und Platten, die mittels \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/kunststoff-extrusion-so-wird-kunststofffolie-hergestellt\">Kunststoff Extrusion\u003C/a> hergestellt werden, thermogeformte Kunststoffteile zu formen. Das \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien\">Material\u003C/a> wird durch Erwärmen erweicht und dann mittels \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/was-ist-kunststoff-vakuumformen-so-funktioniert-vakuumtiefziehen-von-kunststoffteilen\">Vakuumformen\u003C/a> oder \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/was-ist-druckluftformen-kunststoff-umformen-mit-druckluft-kurz-erklaert\">Druckluftformen\u003C/a> in eine Form gezogen.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Isometrische_Darstellung_eines_Tiefziehwerkzeugs_3b8e047f20.png\" alt=\"Isometrische Darstellung eines Tiefziehwerkzeugs\">\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Warum braucht man zum Thermoformen ein Tiefziehwerkzeug?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Beim Tiefziehen sind Werkzeuge unverzichtbar. Ohne ein präzises Tiefziehwerkzeug könnte der Kunststoff nicht in die gewünschte Form gebracht werden. Der Werkzeugsatz wird individuell zu jeder Produktentwicklung erstellt. Jedes Werkzeug wird anhand der erwarteten Anforderungen konstruiert und nach Erstellung zur Produktion in der Maschine verbaut – hierbei spricht man auch vom sogenannten Rüsten der Maschine.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Individuelle Anpassung\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Jedes Tiefziehwerkzeug ist ein Unikat, das speziell für ein Projekt entwickelt wird. Der Aufbau richtet sich nach Faktoren wie Stückzahl, Qualitätsanforderungen und Toleranzen. So wird sichergestellt, dass das fertige Tiefziehteil sowohl funktional als auch wirtschaftlich produziert werden kann.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:40.1%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Funktionsweise_von_Tiefziehwerkzeugen_f6847ae73d.png\" alt=\"Funktionsweise von Tiefziehwerkzeugen\">\u003Cfigcaption>Funktionsweise beim Thermoformen\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche Funktionen erfüllen Tiefziehwerkzeuge im Prozess?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Thermoforming Werkzeuge erfüllen mehrere Funktionen:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Formgebung\u003C/strong>: Ein Tiefziehwerkzeug gibt dem erhitzten Kunststoff die gewünschte Form.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Kühlung\u003C/strong>: Ein Tiefziehwerkzeug sorgt für das Abkühlen des Kunststoffs, um die Form zu stabilisieren.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Oberflächenbeschaffenheit\u003C/strong>: Tiefziehwerkzeuge beeinflussen die Oberflächenstruktur des fertigen Produkts.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Braucht man jedes Mal ein neues Tiefziehwerkzeug?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Da Tiefziehwerkzeuge für jedes Tiefziehprodukt individuell angefertigt werden, benötigt es für jede Neuentwicklung ein Werkzeug. \u003C/p>\u003Cp>Ist ein Werkzeug jedoch einmal erstellt, kann über eine sehr lange Lebensdauer daraus produziert werden. Bei Verwendung von Aluminium und regelmäßiger Wartung gilt das für zehntausende oder hunderttausende Produktionstakte.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was ist der Unterschied zwischen Einfach-Nutzen und Mehrfach-Nutzen?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Beim Tiefziehen bezeichnet ein Nutzen die Abbildung des Produkts im Werkzeug. Abhängig von der Stückzahl kann das Werkzeug als Einfach-Nutzen oder Mehrfach-Nutzen ausgelegt werden.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Einfach-Nutzen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Ein Nutzen auf dem Werkzeug bildet das tiefzuziehende Produkt ab. Bei kleinen Stückzahlen kann man das Werkzeug mit nur einem Nutzen, also einem Einfach-Nutzen konstruieren, d.h. nur ein Teil wird pro Takt produziert. \u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Mehrfach-Nutzen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Bei großen Stückzahlen lohnt es sich oft, ein kostenintensiveres Mehrfach-Nutzen-Werkzeug zu erstellen. Das bedeutet, das Tiefziehwerkzeug bildet nicht nur eine, sondern mehrere identische Formen des Tiefziehproduktes ab, welche pro Takt produziert werden. Jeder zusätzliche Nutzen im Werkzeug halbiert die benötigte Taktzeit pro Stück und so die \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/stueckkosten-und-werkzeugkosten-im-tiefziehen\">Stückkosten\u003C/a>.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp>ℹ️ In unserer \u003Ca href=\"https://www.formary.de/case-studies/naext\">Case Study mit NAEXT\u003C/a> erfahren Sie, wie wir mit einem Mehrfach-Nutzen-Werkzeug ein Batteriegehäuse inklusive eines zugehörigen Deckels in einem Produktionsschritt herstellen konnten.\u003C/p>\n    \u003C/div>\n\u003C/div>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was passiert nach der Nutzung mit den Tiefziehwerkzeugen?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Nach dem Gebrauch wird das Werkzeug von der Maschine genommen, gereinigt und untersucht, damit es für den nächsten Einsatz wieder vollumfänglich nutzbar ist. Bei Bedarf werden kleinere Reparaturen oder Anpassungen vorgenommen, bevor das Werkzeug beim Tiefzieher eingelagert wird.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Aus welchen Materialien besteht ein Tiefziehwerkzeug?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Tiefziehwerkzeuge werden in der Regel aus Aluminium hergestellt. Es gibt neben Aluminium jedoch auch weitere, günstigere Materialoptionen, die vor allem für Prototypen oder Bemusterungen verwendet werden, die sich positiv auf die Kosten auswirken:\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Aluminium (Standard für Serienwerkzeuge)\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Aluminium-Werkzeuge sorgen für die \u003Cstrong>höchste Präzision\u003C/strong> und Wiederholbarkeit unter allen Werkzeug-Materialien. Beim Tiefziehen ist Aluminium das am häufigsten verwendete Material für Serienwerkzeuge, da es leicht und dennoch robust ist. Es bietet eine gute Balance zwischen Kosten und Langlebigkeit.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehwerkzeug_aus_Aluminium_14e5426ea7.png\" alt=\"Tiefziehwerkzeug aus Aluminium\">\u003Cfigcaption>Tiefziehwerkzeug aus Aluminium\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Schnelle Kühlzeiten durch wassergekühlte Aluminiumwerkzeuge\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Wassergekühlte Aluminiumwerkzeuge sind der Standard, um eine schnelle Kühlzeit bei schnellen Taktzeiten und höchster Wiederholbarkeit zu erreichen. Nur so lässt sich das Tiefziehwerkzeug, welches durch die Berührung am heißen Kunststoff aufgeheizt wird, gleichmäßig auf derselben Temperatur halten. Temperierte Aluminium-Werkzeuge haben zusätzlich tiefgebohrte Kühlkanäle. Beim Tiefziehen wird Kühlwasser durch die Kanäle gespült, um die Hitze des heißen Tiefziehteils vom Werkzeug wegzutragen.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Ureol\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Ureol, ein Polyurethan-Hartschaum wird oft für Prototypenwerkzeuge verwendet, da es einfach zu bearbeiten und \u003Cstrong>kostengünstig\u003C/strong> ist. Es ist jedoch \u003Cstrong>weniger haltbar\u003C/strong> als Aluminium und Ureol Werkzeuge sind nur für eine begrenzte Anzahl an Produktionstakten verwendbar.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehwerkzeug_aus_Ureol_774b94170a.png\" alt=\"Tiefziehwerkzeug aus Ureol\">\u003Cfigcaption>Tiefziehwerkzeug aus Ureol\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kunststoff (3D Druck)\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>3D-gedruckte Tiefziehwerkzeuge aus Kunststoff sind \u003Cstrong>schnell und kostengünstig\u003C/strong> herzustellen, und werden oft für die Bemusterung von wichtigen Teilsegmenten des Tiefziehteils eingesetzt. Aufgrund der Temperatur und Belastung beim Tiefziehen können daraus nur eine kleine Anzahl an Mustern hergestellt werden.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/3_D_gedrucktes_Tiefziehwerkzeug_211216daea.png\" alt=\"3D-gedrucktes Tiefziehwerkzeug\">\u003Cfigcaption>3D-gedrucktes Tiefziehwerkzeug\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Holz\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Holz wird als Tiefziehwerkzeug \u003Cstrong>selten\u003C/strong> verwendet, da es schnell verschleißt und nicht die Präzision und Langlebigkeit anderer Materialien bietet. Es kann jedoch in speziellen Fällen oder für sehr einfache Formen wie Oberstempel- oder Vorstreckstempel (mehr dazu weiter unten) für die Erstellung von Tiefziehwerkzeugen eingesetzt werden. \u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(66,66,66);\">Mehr dazu finden Sie in unserem Blogbeitrag zum Thema \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/rapid-prototyping-moeglichkeiten-im-tiefziehen\">\u003Cu>Rapid Prototyping.\u003C/u>\u003C/a>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Aufbau von Tiefziehwerkzeugen\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Der Tiefziehwerkzeug Aufbau besteht aus mehreren Komponenten, darunter die Form selbst, Kühlkanäle, die für eine gleichmäßige Abkühlung sorgen, und Haltevorrichtungen, die den Kunststoff während des Prozesses in Position halten. Diese Elemente arbeiten beim Tiefziehen zusammen, um eine präzise und effiziente Formgebung zu gewährleisten.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp>\u003C/p>\u003Ch4>ℹ️ Der obligatorische Werkzeugsatz bei Tiefziehwerkzeugen\u003C/h4>\n      Der einfachste Werkzeugsatz besteht immer aus einem Unterbau, einer Segmentträgerplatte und einem darauf montierten Formwerkzeug.\n      \u003Cul>\n        \u003Cli>\u003Cb>Formwerkzeug:\u003C/b> Der Formkörper des Tiefziehwerkzeugs.\u003C/li>\n        \u003Cli>\u003Cb>Segmentträgerplatte:\u003C/b> Die Trägerplatte für das Formwerkzeug.\u003C/li>\n         \u003Cli>\u003Cb>Unterbau:\u003C/b> Hierauf wird die Segmentträgerplatte mit dem Formwerkzeug geschraubt. Der Unterbau ist die Schnittstelle zur Maschine. Jede Maschine benötigt einen individuellen Unterbau, welcher meistens herstellerabhängig über gewisse Modelle gleich ist.\u003C/li>\n      \u003C/ul>\n\u003Cp>\u003C/p>\n    \u003C/div>\n\u003C/div>\u003Cp>Ziel ist es, das Tiefziehwerkzeug in einem konstantem Temperaturbereich zu halten, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Querschnitt_eines_Tiefziehwerkzeugs_0f53121f0b.png\" alt=\"Querschnitt eines Tiefziehwerkzeugs\">\u003C/figure>\u003Cp>Die Abbildung zeigt ein Querschnitt des gesamten Aufbaus eines Werkzeugs inklusive einiger Standardwerkzeugkomponenten. Abgebildet sind hier der Untertisch der Maschine (8) und die Trägerplatte (7 in Petrol), auf der das Positiv-Formwerkzeug (13) montiert ist, welches mit Druckluft (1) und Vakuum (9) arbeitet. Das Material (5), also die Kunststoffrolle oder -platte, ist hier in schwarz gekennzeichnet.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Zusätzliche Komponenten von Tiefziehwerkzeugen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Zusätzlich zum obligatorischen Werkzeugsatz (der natürlich ebenfalls von Maschine zu Maschine variiert), können weitere Werkzeugkomponenten erstellt werden. Jede einzelne dieser Komponenten erfüllt einen speziellen Zweck. Es wird beim Konstruieren des Tiefziehwerkzeugs entschieden, ob und in welcher Form separate Komponenten dazu erstellt werden müssen.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Optische und mechanische Anforderungen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Der Zusatz von separaten Komponenten ist vor allem abhängig von den optischen und mechanischen Anforderungen an das Tiefziehteil. In manchen Fällen wird das Ergebnis durch zusätzliche Komponenten „nur“ optimiert, in anderen sind Zusatzkomponenten für ein funktionales Teil unumgänglich. Hierzu gilt es, sich mit den Werkzeugoptionen auseinanderzusetzen.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorstreckstempel\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Der Vorstreckstempel, auch \u003Cstrong>Oberstempel\u003C/strong> genannt, wird zum Vorstrecken und zum Ausformen des Materials benutzt, um bessere Ausformschärfen zu erreichen. Durch das Vorstrecken wird das Material gleichmäßiger verteilt, was tiefe, komplexe Formen und auch die Verwendung dünnerer Ausgangsstärken ermöglicht.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Querschnitt_eines_Oberstempelwerkzeugs_afc194436a.png\" alt=\"Querschnitt eines Oberstempelwerkzeugs\">\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Spannrahmenkomponenten\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Spannrahmen spannen das Material beim \u003Ca href=\"https://www.formary.de/plattenfertigung\">Tiefziehen von der Kunststoffplatte\u003C/a> bei der Verarbeitung ein, um diese bei Verformung an Ort und Stelle zu halten.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Spannrahmenkomponenten_bei_Tiefziehwerkzeugen_6cf9bc41da.png\" alt=\"Spannrahmenkomponenten bei Tiefziehwerkzeugen\">\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Ausstoßer\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Automatisierte Ausstoßer unterstützen die \u003Cstrong>Entformung.\u003C/strong> Diese werden verwendet, um schnellere Taktzeiten zu erlangen und um die Tiefziehteile automatisiert einer Stapeleinheit zuzuführen.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Ausstosser_von_Tiefziehwerkzeugen_3b5d1e922d.png\" alt=\"Ausstoßer von Tiefziehwerkzeugen\">\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Stapelstationen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Nach dem Entformen und Trennen des Tiefziehteils vom Tiefziehwerkzeug können Stapelstationen automatisiert in Stapeleinheiten stapeln. Dies erleichtert den Entnahme- und Verpackungsprozess von der Maschine.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Was ist der Unterschied zwischen Positiv- und Negativ-Werkzeug im Kunststoff Tiefziehen?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Grundsätzlich wird beim Formvorgang das Halbzeug in die gewünschte Form verstreckt, indem das erhitzte Material in gummi-elastischer Form auf das Werkzeug gebracht wird und darauf erkaltet.\u003C/p>\u003Cp>Der Formvorgang lässt sich in zwei Gestaltungsarten unterscheiden: \u003Cstrong>Positiv- und Negativformen.\u003C/strong> Die Auswahl des Verfahrens ist primär abhängig davon, welche Seite des Tiefziehteils maßgenau sein muss, und ob die geforderte Stabilität eher am Boden oder am Randbereich des Kunststoff Tiefziehteils gehalten werden muss.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Negativ-Werkzeug\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Beim Negativformen wird das Halbzeug in die \u003Cstrong>konkave Formkavität\u003C/strong> gepresst. Dies kann unter Einsatz von Vakuum oder mit zusätzlicher Druckluft geschehen. Für gleichmäßige Wanddicken kann zusätzlich noch mit einem Oberstempel aus einem isolierenden Stoff gearbeitet werden, der während des Formens Material an ausdünnende Stellen am Tiefziehteil nachschiebt.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Negativ_Tiefziehwerkzeug_21b50ae2bf.png\" alt=\"Negativ-Tiefziehwerkzeug\">\u003Cfigcaption>Negativ-Tiefziehwerkzeug\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile und Nachteile von Negativ-Tiefziehwerkzeugen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Vorteile von Negativ-Tiefziehwerkzeugen \u003C/th>\u003Cth>Nachteile von Negativ-Tiefziehwerkzeugen\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>Gute Wanddickenverteilung \u003C/td>\u003Ctd>Erhöhte Materialkosten\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Glatte, makellose Oberfläche\u003C/td>\u003Ctd>Erhöhtes Risiko von Materialrissen und Faltenbildung\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Gute Entformbarkeit \u003C/td>\u003Ctd>Oberstempel meistens benötigt\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Positiv-Werkzeug\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Beim Positivformen wird das Halbzeug über eine \u003Cstrong>konvexe Erhebung\u003C/strong> gezogen. Um Dünnstellen am Randbereich zu vermeiden, wird das Material oft mit Druckluft von unten vorgeblasen.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Positiv_Tiefziehwerkzeug_95cf66e92e.png\" alt=\"Positiv-Tiefziehwerkzeug\">\u003Cfigcaption>Positiv-Tiefziehwerkzeug\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile und Nachteile von Positiv-Tiefziehwerkzeugen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Vorteile von Positiv-Tiefziehwerkzeugen\u003C/th>\u003Cth>Nachteile von Positiv-Tiefziehwerkzeugen\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>Einfache und kostengünstige Herstellung\u003C/td>\u003Ctd>Geringere Detailgenauigkeit\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Verbesserung der Wanddickenverteilung gegenüber dem Negativ-Werkzeug ohne Oberstempel\u003C/td>\u003Ctd>Eingeschränkte Oberflächenqualität, Außenseite des Teils kann weniger glatt sein, was Ästhetik beeinflusst\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Gute Oberflächen auf der Außenseite\u003C/td>\u003Ctd>Schwierige Entformung bei komplexen Geometrien\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Herstellung von Tiefziehwerkzeugen\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Tiefziehwerkzeuge für die Kunststoffverarbeitung werden in folgenden Schritten hergestellt:\u003C/p>\u003Col>\u003Cli>Konstruktion\u003C/li>\u003Cli>CNC-Fräsen\u003C/li>\u003Cli>Händisches Nachfräsen\u003C/li>\u003C/ol>\u003Cp>Mehr dazu in den folgenden Abschnitten.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Tiefziehwerkzeug konstruieren\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Der erste Schritt in der Herstellung eines Tiefziehwerkzeugs ist die Konstruktion, die üblicherweise mithilfe von CAD-Daten/\u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/freigabe-von-konstruktionsdaten-welche-faktoren-sind-bei-kunststoff-tiefziehteilen-zu-beachten\">Konstruktionsdaten\u003C/a> erfolgt, welche die Tiefziehwerkzeug Skizze aufzeigen. Dabei werden die genauen Spezifikationen und Designs des Werkzeugs entwickelt, um sicherzustellen, dass das Thermoforming Werkzeug den Anforderungen entspricht. \u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">CNC-Fräsen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Nach der Konstruktion wird das Tiefziehwerkzeug mittels 5-Achs \u003Ca href=\"https://www.formary.de/nachbearbeitungsverfahren/trennen/cnc-fraesen\">CNC-Fräsen\u003C/a> aus dem ausgewählten Material herausgearbeitet. CNC-Fräsen bietet eine hohe Präzision, was für die Herstellung hochwertiger Werkzeuge essenziell ist.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/CNC_Fraesen_von_Tiefziehwerkzeugen_11f4f4139c.jpg\" alt=\"CNC-Fräsen von Tiefziehwerkzeugen\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Händisches Nachfräsen\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Nach dem CNC-Fräsen erfolgt oft eine händische Nachbearbeitung, um Feinheiten zu optimieren, sehr präzise Vakuumlöcher anzubringen und die Oberflächenqualität zu verbessern. Diese Nachbearbeitungsschritte sind essenziell, um sicherzustellen, dass das Tiefziehwerkzeug den hohen Anforderungen der Produktion gerecht wird.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Häufige Fragen zu Tiefziehwerkzeugen \u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Was ist der Hauptzweck eines Tiefziehwerkzeugs?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Ein Tiefziehwerkzeug formt erhitzten Kunststoff in die gewünschte Form, sorgt für gleichmäßige Wandstärken und beeinflusst die Oberflächenqualität des fertigen Teils.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Welche Materialien werden für Tiefziehwerkzeuge verwendet?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Aluminium für Serien, Ureol für Prototypen, 3D-gedruckter Kunststoff für kleine Stückzahlen und Holz für einfache oder spezielle Formen.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Was ist der Unterschied zwischen Positiv- und Negativ-Tiefziehwerkzeugen?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Negativ-Werkzeuge haben konkave Formen für gute Wanddickenverteilung, während Positiv-Werkzeuge über konvexe Erhebungen gezogen werden und einfacher, aber weniger detailgenau sind.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Wann lohnt sich ein Mehrfach-Nutzen Werkzeug?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Bei hohen Stückzahlen, um Taktzeiten zu reduzieren und Produktionskosten pro Teil zu senken.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Wie wird ein Tiefziehwerkzeug hergestellt?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Zuerst wird es per CAD konstruiert, dann mittels CNC-Fräsen hergestellt und abschließend händisch nachbearbeitet, um Präzision und Oberflächenqualität zu sichern.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Tiefziehwerkzeuge im Kunststoff Thermoforming - Ein Fazit\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Tiefziehwerkzeuge sind für die Herstellung von Kunststoff Tiefziehteilen essenziell. Welche Komponenten zusätzlich noch für die Anforderungen des Tiefziehteils angebracht werden müssen, muss bei der Konstruktion des Werkzeugs bedacht werden, um den Qualitätsansprüchen gerecht zu werden. Daher wird das optimale Tiefziehteil material-, verfahrens- und werkzeuggerecht designt.\u003C/p>\u003Cp>Sie wollen mit Ihrem Tiefziehprojekt durchstarten und haben noch weitere Fragen zu Tiefziehwerkzeugen? Dann lesen Sie unseren \u003Ca href=\"https://www.formary.de/design-guide\">Design-Guide,\u003C/a> welcher Ihnen alle Fragen rund ums Thermoformen beantwortet.\u003C/p>","tiefziehwerkzeug-fuer-kunststoff-tiefziehteile",{"id":946,"documentId":947,"name":948,"alternativeText":949,"caption":16,"width":146,"height":147,"formats":950,"hash":991,"ext":150,"mime":153,"size":992,"url":993,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":994,"updatedAt":995,"publishedAt":996},1140,"uhvq7u48i0pmo3vg5aftnt4f","Tiefziehwerkzeug_Banner.png","Tiefziehwerkzeug_Banner",{"lg":951,"md":956,"sm":961,"xl":966,"2xl":971,"avatar":976,"default":981,"thumbnail":986},{"ext":150,"url":952,"hash":953,"mime":153,"name":954,"path":85,"size":955,"width":156,"height":157},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/lg_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","lg_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","lg_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",115.31,{"ext":150,"url":957,"hash":958,"mime":153,"name":959,"path":85,"size":960,"width":163,"height":164},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/md_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","md_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","md_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",79.58,{"ext":150,"url":962,"hash":963,"mime":153,"name":964,"path":85,"size":965,"width":170,"height":171},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/sm_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","sm_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","sm_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",60.93,{"ext":150,"url":967,"hash":968,"mime":153,"name":969,"path":85,"size":970,"width":177,"height":178},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/xl_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","xl_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","xl_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",147.65,{"ext":150,"url":972,"hash":973,"mime":153,"name":974,"path":85,"size":975,"width":184,"height":185},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/2xl_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","2xl_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","2xl_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",180.82,{"ext":150,"url":977,"hash":978,"mime":153,"name":979,"path":85,"size":980,"width":191,"height":192},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/avatar_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","avatar_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","avatar_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",7.04,{"ext":150,"url":982,"hash":983,"mime":153,"name":984,"path":85,"size":985,"width":198,"height":199},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/default_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","default_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","default_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",43.49,{"ext":150,"url":987,"hash":988,"mime":153,"name":989,"path":85,"size":990,"width":205,"height":206},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/thumbnail_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","thumbnail_Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69","thumbnail_Tiefziehwerkzeug_Banner.png",18.36,"Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69",61.87,"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehwerkzeug_Banner_782005ad69.png","2024-05-24T18:32:25.000Z","2024-12-10T12:08:46.000Z","2026-01-08T22:04:10.221Z",{"id":998,"open_graph_title":999,"open_graph_description":1000,"title":999,"description":1000,"open_graph_image":1001},3408,"Tiefziehwerkzeug: Aufbau und Werkzeugtypen","Tiefziehwerkzeug: ✓ Aufbau ✓ Werkzeugtypen ✓ Herstellung ✓ Materialien uvm. 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Tool for Plastic Thermoformed Parts: Structure, Types, and Manufacturing","Plastic thermoforming is a process in which a plastic sheet or film is heated and shaped over a mold to create various three-dimensional objects. A crucial element in the thermoforming process is the tooling used to achieve the desired shape.","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Thermoforming Tools for Plastic Thermoformed Parts – Key Facts at a Glance\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Thermoforming tools are indispensable in the thermoforming process, as they precisely shape plastic sheets and films, cool them, and define the surface quality. Each tool is individually designed for the specific product.\u003C/li>\u003Cli>Aluminum is the standard material for durable production tools, while Ureol, 3D printing, and wood are mainly used for prototypes or small quantities to reduce costs and development time.\u003C/li>\u003Cli>Negative and positive thermoforming tools differ in shaping and level of detail: Negative molds allow smooth surfaces and good wall thickness distribution, while positive molds are more cost-effective but less detailed.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">What Is a Thermoforming Tool?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>A thermoforming tool is a specialized tool used in the single-sheet or \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/twin-sheet-process\">twin-sheet\u003C/a> process to shape thermoplastic sheets or films, which are produced through \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/plastic-extrusion\">plastic extrusion, \u003C/a>into molded plastic components. The material is softened by heating and then formed into a shape using \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/vacuum-forming\">vacuum forming\u003C/a> or \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/pneumatic-forming\">pressure forming.\u003C/a>\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:1784/813;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Isometric_View_d4a648ce55.webp\" alt=\"Isometric View of a thermoforming tool\" width=\"1784\" height=\"813\">\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Why Is a Thermoforming Tool Necessary?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Thermoforming tools are essential for the deep-drawing process. Without a precise thermoforming tool, plastic cannot be shaped into the desired form. Each tool is custom-made for every product development, designed to meet specific requirements, and then installed in the machine for production—a process known as machine setup.\u003C/p>\u003Cp>Since thermoforming tools are tailored for each product, they are typically unique and adapted to the specific project’s production volume, quality standards, and tolerances.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Functions of Thermoforming Tools\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Thermoforming tools serve multiple functions in the manufacturing process:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Shaping\u003C/strong> – The tool gives the heated plastic its final shape.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Cooling\u003C/strong> – It facilitates cooling to stabilize the form.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Surface Finish\u003C/strong> – The tool influences the texture and quality of the finished product’s surface.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:806/291;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Heating_of_the_thermoforming_tool_f40273aa2a.webp\" alt=\"Heating of the thermoforming tool\" width=\"806\" height=\"291\">\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Do You Need a New Thermoforming Tool for Every Product?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Yes, since thermoforming tools are custom-made for each product. However, once a tool is created, it can be used for \u003Cstrong>tens or even hundreds of thousands\u003C/strong> of production cycles, especially if made from \u003Cstrong>aluminum\u003C/strong> and properly maintained.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Single-Cavity vs. Multi-Cavity Tools\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>A \u003Cstrong>single-cavity tool\u003C/strong> forms one part per production cycle, suitable for small batch production. A \u003Cstrong>multi-cavity tool\u003C/strong> forms multiple identical parts in a single cycle, reducing production time and per-unit cost for high-volume manufacturing. Learn more about multi-cavity tools in our \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/case-studies/project-with-naext\">case study with NAEXT.\u003C/a>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">What Happens to Thermoforming Tools After Use?\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>After production, the tool is removed, cleaned, and inspected for any necessary repairs before being stored for future use.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Materials Used in Thermoforming Tools\u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Aluminum (Industry Standard for Serial Production)\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Most commonly used due to its high precision, durability, and lightweight properties.\u003C/li>\u003Cli>Water-cooled aluminum tools allow for fast cooling times, making them ideal for high-speed production.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:19.31%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehwerkzeug_aus_Aluminium_14e5426ea7.png\" alt=\"Tiefziehwerkzeug aus Aluminium\">\u003Cfigcaption>Aluminum deep drawing tool\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Ureol (Polyurethane Foam)\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Used for prototypes due to its low cost and easy machining.\u003C/li>\u003Cli>Not as durable as aluminum and suitable only for limited production runs.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:19.83%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefziehwerkzeug_aus_Ureol_774b94170a.png\" alt=\"Tiefziehwerkzeug aus Ureol\">\u003Cfigcaption>Deep-drawing tool made of ureol\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">3D-Printed Plastic\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Fast and cost-effective for prototyping and testing.\u003C/li>\u003Cli>Only capable of producing a small number of samples due to heat resistance limitations.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center image_resized\" style=\"width:18.67%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/3_D_gedrucktes_Tiefziehwerkzeug_211216daea.png\" alt=\"3D-gedrucktes Tiefziehwerkzeug\">\u003Cfigcaption>3D-printed thermoforming tool\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Wood\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>Rarely used, as it wears out quickly and lacks precision.\u003C/li>\u003Cli>Can be utilized for simple forming stamps or pre-stretching components.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Construction of deep-drawing tools\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>The deep-drawing tool consists of several components, including the mold itself, cooling channels that ensure uniform cooling, and holding devices that keep the plastic in position during the process. These elements work together during deep drawing to ensure precise and efficient shaping.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n.c-container {\nborder: 2px solid #15A9A4;\npadding: 10px;\nmargin: 10px;\nborder-radius: 10px;\n}\n\n.c-container {\nmargin: 0;\n}\n\u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n\u003Cp>\u003C/p>\u003Ch4>ℹ️ The mandatory tool set for deep drawing tools\u003C/h4>\nThe simplest tool set always consists of a base, a segment carrier plate and a forming tool mounted on it.\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cb>Forming tool:\u003C/b> The forming body of the deep drawing tool.\n\u003C/li>\u003Cli>\u003Cb>Segment carrier plate:\u003C/b> The carrier plate for the forming tool.\n\u003C/li>\u003Cli>\u003Cb>Base:\u003C/b> The segment carrier plate with the forming tool is screwed onto this. The base is the interface to the machine. Each machine requires an individual base, which is usually the same for certain models depending on the manufacturer.\n\u003C/li>\u003C/ul>\n\u003Cp>\u003C/p>\n\u003C/div>\u003C/div>\u003Cp>The aim is to keep the deep-drawing tool within a constant temperature range in order to achieve a uniform result.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:919/862;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Structure_of_a_thermoforming_tool_ad9adef5d8.webp\" alt=\"Structure of a thermoforming tool\" width=\"919\" height=\"862\">\u003C/figure>\u003Cp>The illustration shows a cross-section of the entire structure of a tool, including some standard tool components. Shown here are the machine base (8) and the carrier plate (7 in petrol), on which the positive mold (13) is mounted, which works with compressed air (1) and vacuum (9). The material (5), i.e. the plastic roll or sheet, is marked in black here.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Additional components of deep-drawing tools\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>In addition to the mandatory tool set (which of course also varies from machine to machine), further tool components can be created. Each of these components fulfills a specific purpose. When designing the deep-drawing tool, a decision is made as to whether and in what form separate components need to be created.\u003C/p>\u003Cp>This depends primarily on the optical and mechanical requirements of the deep-drawn part. In some cases, additional components are used “only” to optimize the result, while in others, additional components are essential for a functional part. It is important to consider the tool options available.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Pre-stretching punch\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>The pre-stretching punch, also known as the \u003Cstrong>upper punch\u003C/strong>, is used to pre-stretch and shape the material in order to achieve better forming sharpness. Pre-stretching distributes the material more evenly, which allows for deep, complex shapes and the use of thinner starting thicknesses.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:959/887;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Cross_section_of_an_upper_punch_thermoforming_tool_e047f0f55f.webp\" alt=\"Cross section of an upper punch thermoforming tool\" width=\"959\" height=\"887\">\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Spanning frame components\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Spanning frames clamp the material during \u003Ca href=\"https://www.formary.de/plattenfertigung\">deep drawing from the plastic sheet\u003C/a> during processing to hold it in place during forming.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:1835/822;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Segment_carrier_plate_d1b0fdd747.webp\" alt=\"Segment carrier plate\" width=\"1835\" height=\"822\">\u003C/figure>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Ejectors\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Automated ejectors support \u003Cstrong>demolding.\u003C/strong> These are used to achieve faster cycle times and to automatically feed the deep-drawn parts to a stacking unit.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Stacking stations\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>After the deep-drawn part has been removed from the deep-drawing tool, stacking stations can automatically stack the parts into stacking units. This facilitates the removal and packaging process from the machine.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">What is the difference between positive and negative tools in plastic deep drawing?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Basically, during the forming process, the semi-finished product is stretched into the desired shape by placing the heated material in a rubber-elastic form on the tool and allowing it to cool.\u003C/p>\u003Cp>The forming process can be divided into two types: \u003Cstrong>positive and negative molding.\u003C/strong> The choice of process depends primarily on which side of the deep-drawn part must be dimensionally accurate and whether the required stability must be maintained at the bottom or at the edge of the plastic deep-drawn part.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Negative tool\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>In negative molding, the semi-finished product is pressed into the \u003Cstrong>concave mold cavity\u003C/strong>. This can be done using vacuum or additional compressed air. To ensure uniform wall thicknesses, an upper punch made of an insulating material can also be used, which pushes material into thinning areas of the deep-drawn part during molding.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:858/768;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Negativ_Tiefziehwerkzeug_21b50ae2bf.png\" alt=\"Negativ-Tiefziehwerkzeug\" width=\"858\" height=\"768\">\u003Cfigcaption>Negative deep-drawing tool\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Advantages and disadvantages of negative deep-drawing tools\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Advantages of negative deep-drawing tools\u003C/th>\u003Cth>Disadvantages of negative deep-drawing tools\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>Good wall thickness distribution\u003C/td>\u003Ctd>Increased material costs\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Smooth, flawless surface\u003C/td>\u003Ctd>Increased risk of material cracks and wrinkling\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Good demoldability \u003C/td>\u003Ctd>Top punch usually required\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Positive tool\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>In positive molding, the semi-finished product is pulled over a \u003Cstrong>convex elevation\u003C/strong>. To avoid thin spots at the edges, the material is often pre-blown with compressed air from below.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:910/830;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Positiv_Tiefziehwerkzeug_95cf66e92e.png\" alt=\"Positiv-Tiefziehwerkzeug\" width=\"910\" height=\"830\">\u003Cfigcaption>Positive deep-drawing tool\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Advantages and disadvantages of positive deep-drawing tools\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Advantages of positive deep-drawing tools\u003C/th>\u003Cth>Disadvantages of positive deep-drawing tools\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>Simple and cost-effective production\u003C/td>\u003Ctd>Lower level of detail\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Improved wall thickness distribution compared to negative tools without upper punch \u003C/td>\u003Ctd>Limited surface quality, the outside of the part may be less smooth, which affects aesthetics\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Good surfaces on the outside \u003C/td>\u003Ctd>Difficult demolding with complex geometries\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Manufacture of deep-drawing tools\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Deep-drawing tools for plastics processing are manufactured in the following steps:\u003C/p>\u003Col>\u003Cli>Design\u003C/li>\u003Cli>CNC milling\u003C/li>\u003Cli>Manual re-milling\u003C/li>\u003C/ol>\u003Cp>More on this in the following sections.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Designing a deep-drawing tool\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>The first step in the manufacture of a deep-drawing tool is the design, which is usually done using CAD data that shows the deep-drawing tool sketch. The exact specifications and designs of the tool are developed to ensure that the thermoforming tool meets the requirements. Read more about this \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/construction-data-in-thermoforming\">here\u003C/a>.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">CNC milling\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>After design, the deep drawing tool is machined from the selected material using 5-axis \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/post-processing-methods/trennen/cnc-milling\">CNC milling.\u003C/a> CNC milling offers high precision, which is essential for the manufacture of high-quality tools.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:768/454;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/CNC_Fraesen_von_Tiefziehwerkzeugen_11f4f4139c.jpg\" alt=\"CNC-Fräsen von Tiefziehwerkzeugen\" width=\"768\" height=\"454\">\u003C/figure>\u003Ch3>Manual re-milling\u003C/h3>\u003Cp>CNC milling is often followed by manual reworking to optimize fine details, create very precise vacuum holes, and improve the surface quality. These reworking steps are essential to ensure that the deep-drawing tool meets the high requirements of production.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Frequently Asked Questions About Thermoforming Tools\u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch4>What is the main purpose of a thermoforming tool?\u003C/h4>\u003Cp>It shapes heated plastic, ensures uniform wall thickness, and influences surface quality.\u003C/p>\u003Ch4>What materials are used for thermoforming tools?\u003C/h4>\u003Cp>Aluminum for series production, Ureol for prototypes, 3D-printed plastic for small quantities, and wood for simple or special applications.\u003C/p>\u003Ch4>What is the difference between male and female thermoforming tools?\u003C/h4>\u003Cp>Female tools use concave molds for better wall thickness distribution; male tools use convex shapes and are simpler but less detailed.\u003C/p>\u003Ch4>When does a multi-cavity tool make sense?\u003C/h4>\u003Cp>For high production volumes to reduce cycle times and unit costs.\u003C/p>\u003Ch4>How is a thermoforming tool manufactured?\u003C/h4>\u003Cp>Via CAD design, CNC milling, and manual finishing for precision and surface quality.\u003C/p>\u003Ch4>Is tool transfer to another supplier possible?\u003C/h4>\u003Cp>Yes, a \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/tool-transfer-in-thermoforming\">tool transfer\u003C/a> is possible, if the tool is the customer’s property, it can be transferred to another thermoforming supplier without issues.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Deep-drawing tools in plastic thermoforming – a conclusion\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Deep-drawing tools are essential for the production of plastic deep-drawn parts. When designing the tool, it is important to consider which additional components are required to meet the requirements of the deep-drawn part in order to meet the quality standards. The optimal deep-drawn part is therefore designed to suit the material, process, and tool.\u003C/p>\u003Cp>Would you like to get started with your deep drawing project and have further questions about deep drawing tools? Then read our design guide, which answers all your questions about thermoforming.\u003C/p>","tools-for-thermoformed-plastic-parts",{"id":1075,"documentId":1076,"createdAt":1077,"updatedAt":1078,"publishedAt":1079,"locale":10,"title":1080,"introduction":1081,"content":1082,"slug":1083,"cover":1084,"seo":1126,"blog_author":1137,"blogcategory":1143,"inline_hubspot_form":85,"blocks":1147,"localizations":1148},667,"nrq09p854jbyy4i5docnyhy8","2026-04-16T11:46:58.902Z","2026-04-24T15:23:26.556Z","2026-04-24T15:23:26.606Z","Leitfaden: Top 5 Tipps zur Kostenreduktion im Thermoformen","Die Kosten im Kunststoff Tiefziehen werden vor allem durch Konstruktion, Materialwahl und Werkzeugkonzeption bestimmt. Viele Kostentreiber sind dabei nicht auf den ersten Blick erkennbar und werden oft erst spät im Entwicklungsprozess bemerkt. Genau hier entstehen häufig unnötige Kosten, die sich mit den richtigen Maßnahmen vermeiden lassen.","\u003Ch2>Kosten im Thermoformen reduzieren - Das Wichtigste in Kürze\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Bauteilkonstruktion, Materialwahl und Werkzeugdesign sind die größten Hebel zur Kostenreduktion\u003C/li>\u003Cli>Fertigungsoptimierte Konstruktion senkt die Stückkosten nachhaltig\u003C/li>\u003Cli>Reduzierter Materialeinsatz minimiert Kosten direkt\u003C/li>\u003Cli>Effiziente Werkzeuge verbessern die Wirtschaftlichkeit\u003C/li>\u003Cli>Frühe Berücksichtigung in der Entwicklungsphase ist entscheidend\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>Wie entstehen hohe Kosten im Thermoformen?\u003C/h2>\u003Cp>Die größten Kostentreiber im \u003Ca href=\"https://www.formary.de/tiefziehen-kunststoff\">Kunststoff Thermoformen\u003C/a> sind für viele Unternehmen nicht auf den ersten Blick zu erkennen. Besonders ohne Erfahrung in Konstruktion und Werkzeugdesign werden sie häufig erst sichtbar, wenn Anpassungen bereits mit hohem Aufwand und zusätzlichen Kosten verbunden sind.\u003C/p>\u003Cp>Neben dem Materialeinsatz spielen vor allem die Werkzeugkomplexität und die damit verbundenen Prozessschritte eine wichtige Rolle. Oft wird unterschätzt, dass bereits kleine Anpassungen im Design große Auswirkungen haben können. Genau hier liegt das größte Potenzial, Kosten im Thermoformen zu reduzieren. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Bauteile von Beginn an kostenoptimiert zu designen.\u003C/p>\u003Ch2>5 Tipps für die Kostenreduktion im Thermoformen\u003C/h2>\u003Cp>Diese Tipps können schon zum Start Ihres \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/projektplanung-im-thermoforming\">Tiefziehprojekts \u003C/a>bedacht werden, um den Gesamtpreis Ihrer Kunststoff Tiefziehteile möglichst ökonomisch zu halten.\u003C/p>\u003Cp>Bei \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/tiefziehwerkzeug-fuer-kunststoff-tiefziehteile\">Tiefziehwerkzeugen \u003C/a>haben Sie folgende Möglichkeiten:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Mehrere Teile mit einem Werkzeug produzieren\u003C/li>\u003Cli>Bewegliche Teile vermeiden\u003C/li>\u003Cli>Mehrfach-Nutzen Werkzeuge verwenden\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>Auch die Materialwahl bestimmt, wie sich die Kosten im Thermoformen gestalten. Daher sollten Sie:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Material bewusst und bedarfsgerecht auswählen\u003C/li>\u003Cli>Eingefärbtes Halbzeug nutzen\u003C/li>\u003Cli>den Materialeinsatz durch intelligente Konstruktion reduzieren\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>In den nächsten Abschnitten erklären wir Ihnen diese Schritte im Detail.\u003C/p>\u003Ch3>1. Produzieren Sie mehrere Teile mit einem Werkzeug\u003C/h3>\u003Cp>Ein großer Hebel zur Stückkostenreduktion ist die effiziente Nutzung des Werkzeugs. Ziel ist es, pro Takt einen möglichst hohen Ausstoß zu erreichen. Mehrfach-Nutzen-Werkzeuge sind im Thermoformen gängige Praxis und ermöglichen es, mehrere identische Bauteile gleichzeitig zu produzieren. Aber auch die Kombination unterschiedlicher Komponenten in einem Werkzeug bietet erhebliches Einsparpotenzial. Wie das in der Praxis aussieht, erfahren Sie in unserer \u003Ca href=\"https://www.formary.de/case-studies/naext\">Case Study mit NAEXT.\u003C/a>\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:1140/814;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Grafik_Mehrfach_Nutzen_Werkzeug_84be103d5a.webp\" alt=\"Grafik Mehrfach-Nutzen-Werkzeug\" width=\"1140\" height=\"814\">\u003Cfigcaption>Grafische Abbildung eines Mehrfach-Nutzen-Werkzeugs\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>2. Vermeiden Sie bewegliche Teile im Werkzeug\u003C/h3>\u003Cp>Komplexe Bauteilgeometrien, insbesondere Hinterschnitte, führen dazu, dass im Werkzeug bewegliche Elemente notwendig werden. Diese erhöhen die Tiefziehkosten und den Wartungsaufwand erheblich. Deshalb sollten Sie bereits in der \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/gestaltungsregeln-bei-kunststoff-tiefziehteilen\">Konstruktion\u003C/a> prüfen, ob sich das Werkstück so anpassen lässt, dass diese Komplexität entfällt.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Typische Optimierungen sind:\u003C/strong>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Verzicht auf Hinterschnitte\u003C/li>\u003Cli>Anpassung von Entformungsschrägen\u003C/li>\u003Cli>Vereinfachung der Geometrie\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:745/849;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Grafik_Hinterschnitt_681155f614.webp\" alt=\"Grafik Hinterschnitt\" width=\"745\" height=\"849\">\u003Cfigcaption>Abbildung eines Hinterschnitts.\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 Hinterschnitte werden durch einklappbare Elemente am Werkzeug ermöglicht. Das Werkzeug ist mit Schiebern ausgestattet, die beim Entformen “wegklappen” (Klappen-Werkzeug). Dadurch wird der Entformvorgang komplexer und das Werkzeug kostenintensiver. Daher sollten sie immer auf ein Minimum reduziert werden. \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch3>3. Wählen Sie das Material bewusst und bedarfsgerecht aus\u003C/h3>\u003Cp>Ein häufiger Fehler in der Praxis ist die Wahl eines \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/kunststoff-lackieren-das-ist-bei-der-lackierung-von-thermoplasten-zu-beachten\">Materials\u003C/a>, das mehr kann als eigentlich notwendig ist. Diese sogenannte „Überdimensionierung“ führt unnötig zu höheren Kosten im Thermoformen. Stattdessen sollte die Materialauswahl konsequent nach dem Bottom-Up-Prinzip erfolgen: Es wird genau das Material gewählt, das die Anforderungen exakt erfüllt.\u003C/p>\u003Cp>Das sorgt für eine wirtschaftlichere Lösung bei gleicher Funktionalität.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 Wie Sie das passende Material für Ihr Projekt auswählen, erfahren Sie in unserem Whitepaper \u003Ca href=\"https://www.formary.de/whitepaper-ebooks/in-6-schritten-zum-richtigen-kunststoff-fuer-ihr-tiefziehprojekt\"> In 6 Schritten zum richtigen Kunststoff für Ihr Tiefziehprojekt. \u003C/a> \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch3>4. Nutzen Sie eingefärbtes Halbzeug für farbige Teile\u003C/h3>\u003Cp> \u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:2000/1498;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefgezogene_Kunststoffwanne_rot_nachlackiert_77d2c1c31f.webp\" alt=\"Tiefgezogene Kunststoffwanne rot nachlackiert\" width=\"2000\" height=\"1498\">\u003C/figure>\u003Cp>In vielen Projekten erfolgt die Farbgebung erst nachgelagert im Prozess, wie etwa durch \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/kunststoff-lackieren-das-ist-bei-der-lackierung-von-thermoplasten-zu-beachten\">Kunststofflackierung.\u003C/a> Das bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsschritt, der Zeit und Geld kostet.\u003C/p>\u003Cp>Wird stattdessen bereits eingefärbtes Halbzeug eingesetzt, kann dieser Schritt entfallen. Voraussetzung ist allerdings, dass die Stückzahlen und die Lieferkette die Beschaffung zulassen.\u003C/p>\u003Ch3>5. Reduzieren Sie den Materialeinsatz durch intelligente Konstruktion\u003C/h3>\u003Cp>Das Material ist einer der größten Kostenfaktoren im Thermoformen. Deshalb lohnt es sich besonders, hier anzusetzen. Durch eine clevere Konstruktion kann die Materialstärke reduziert werden, ohne die Stabilität zu gefährden. Häufig kommen dabei Verstärkungsstrukturen wie Rippen zum Einsatz.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:819/855;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Rippen_am_Tiefziehteil_Grafik_7893d14406.webp\" alt=\"Rippen am Tiefziehteil Grafik\" width=\"819\" height=\"855\">\u003Cfigcaption>Rippen am Tiefziehteil für mehr Stabilität bei geringer Materialstärke\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cp>\u003Cstrong>Typische Effekte sind:\u003C/strong>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>geringerer Materialverbrauch\u003C/li>\u003Cli>niedrigere Stückkosten\u003C/li>\u003Cli>gleichbleibende Bauteilqualität\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 Bei einzubringenden Rippen oder auch Verstrebungen gilt es zu beachten: Zu viele Querrippen mit geringem Abstand beeinflussen das Ziehverhältnis negativ und die Distanz zwischen einzelnen Querrippen muss mindestens so groß sein wie deren Tiefe.\n    \u003C/p>\n\n\u003C/div>\n\u003C/div>\u003Ch2>Fazit: Die Reduktion von Kosten im Thermoformen beginnt bei der richtigen Konzeption\u003C/h2>\u003Cp>Die größten Einsparpotenziale im Tiefziehen entstehen nicht erst in der Produktion, sondern bereits in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase. Wer frühzeitig auf eine materialeffiziente Auslegung, einfache Geometrien und eine werkzeuggerechte Konstruktion achtet, legt den Grundstein für dauerhaft niedrige Stückkosten.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Tipp:\u003C/strong> Mit unserer \u003Ca href=\"https://www.formary.de/3d-services/dfm-analyse\">DfM-Analyse\u003C/a> Software prüfen wir Ihre Daten auf Tiefziehbarkeit und ermitteln für Sie das beste Kosten-Nutzen Verhältnis.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Häufig gestellte Fragen zur Kostenreduktion im Thermoformen\u003C/h2>\u003Ch4>Wann lohnt sich ein Mehrfachwerkzeug oder eine Werkzeugoptimierung?\u003C/h4>\u003Cp>Ein Mehrfachwerkzeug oder eine Optimierung des Werkzeugs lohnt sich besonders bei mittleren bis hohen Stückzahlen. Mit steigender Produktionsmenge verteilen sich die Investitionskosten besser, während effizientere Werkzeuge und kürzere Taktzeiten die Stückkosten deutlich reduzieren.\u003C/p>\u003Ch4>Warum ist die Materialwahl so entscheidend?\u003C/h4>\u003Cp>Das Material macht einen großen Anteil der Gesamtkosten aus. Eine optimierte Auswahl kann daher direkte Einsparungen bringen.\u003C/p>\u003Ch4>Auf was sollte man beim Design des Werkstücks achten?\u003C/h4>\u003Cp>Das Werkstück sollte möglichst keine komplexen Geometrien oder Elemente wie Schieber und Hinterschnitte haben. Solche Eigenschaften machen das Werkzeug teurer.\u003C/p>\u003Ch4>Woraus setzen sich die Gesamtkosten im Tiefziehen zusammen?\u003C/h4>\u003Cp>Die Gesamtkosten im Tiefziehen setzen sich vor allem aus Werkzeugkosten, Materialkosten und Fertigungskosten. Dazu kommen noch Energiekosten sowie Lohnkosten. Je nach Bauteil und Stückzahl können diese Anteile unterschiedlich stark ins Gewicht fallen.\u003C/p>\u003Cp>Mehr dazu erfahren Sie in unserem Beitrag zum \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/stueckkosten-und-werkzeugkosten-im-tiefziehen\">Zusammenhang zwischen Werkzeug- und Stückkosten im Tiefziehen\u003C/a>.\u003C/p>","leitfaden-zur-kostenreduktion-im-tiefziehen",{"id":1085,"documentId":1086,"name":1087,"alternativeText":1088,"caption":85,"width":146,"height":147,"formats":1089,"hash":1120,"ext":358,"mime":361,"size":1121,"url":1122,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":1123,"updatedAt":1124,"publishedAt":1125},2570,"nd90vax3chtbi5nv42bgw1ve","Kosten reduzieren im Thermoformen Banner.webp","Kosten reduzieren im Thermoformen 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Top 5 Tips for Cost Reduction in Thermoforming","Costs in plastic thermoforming are primarily determined by design, material selection, and tooling design. Many cost drivers are not immediately apparent and often only become visible late in the development process. This is precisely where unnecessary costs frequently arise, costs that can be avoided with the right measures.","\u003Ch2>Reducing Costs in Thermoforming - Key Points at a Glance\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>Part design, material selection and mold design are the most effective ways to reduce costs\u003C/li>\u003Cli>Production-optimized design sustainably lowers unit costs\u003C/li>\u003Cli>Reduced material usage directly minimizes costs\u003C/li>\u003Cli>Efficient molds improve cost-effectiveness\u003C/li>\u003Cli>Early consideration during the development phase is crucial\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>What causes high costs in thermoforming?\u003C/h2>\u003Cp>For many companies, the biggest cost drivers in thermoforming are not immediately apparent. Especially without experience in design and tooling, they often only become visible \u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">once adjustments are already requiring significant effort and incurring additional costs.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>In addition to material usage, tool complexity and the associated process steps play a particularly important role. It is often underestimated that even small adjustments in the design can have a major impact. This is precisely where the greatest potential lies for reducing costs in thermoforming. We support you in designing your components to be cost-optimized from the very beginning.\u003C/p>\u003Ch2>5 Tips for Reducing Costs in Thermoforming\u003C/h2>\u003Cp>These tips can be considered right from the start of your \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/project-planning-in-thermoforming\">project \u003C/a>to keep the total cost of your plastic thermoformed parts as economical as possible.\u003C/p>\u003Cp>With \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/tools-for-thermoformed-plastic-parts\">thermoforming tools\u003C/a>, you have the following options:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Produce multiple parts with a single tool\u003C/li>\u003Cli>Avoid moving parts\u003C/li>\u003Cli>Use multi-cavity tools\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>The choice of material also determines the costs involved in thermoforming. Therefore, you should:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Select materials consciously and according to your needs\u003C/li>\u003Cli>Use pre-colored semi-finished products\u003C/li>\u003Cli>Reduce material usage through intelligent design\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>In the following sections, we explain these steps in detail.\u003C/p>\u003Ch3>1. Produce multiple parts with a single mold\u003C/h3>\u003Cp>An effective way to reduce unit costs is the efficient use of the mold. The goal is to achieve the highest possible output per cycle. Multi-cavity molds are standard practice in thermoforming and allow for the simultaneous production of multiple identical components. However, combining different components in a single mold also offers significant savings potential. See how we use multi-cavity molds in our \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/case-studies/project-with-naext\">case study with NAEXT.\u003C/a>\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:1140/814;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Grafik_Mehrfach_Nutzen_Werkzeug_84be103d5a.webp\" alt=\"Grafik Mehrfach-Nutzen-Werkzeug\" width=\"1140\" height=\"814\">\u003Cfigcaption>Graphical depiction of a multi-purpose tool\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch3>2. Avoid Moving Parts in the Tool\u003C/h3>\u003Cp>Complex part geometries, particularly undercuts, require the use of moving elements in the tool. These significantly increase thermoforming costs and maintenance requirements.\u003C/p>\u003Cp>Therefore, you should check during the \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/design-guidelines-for-thermoformed-parts\">design\u003C/a> phase whether the workpiece can be adapted to eliminate this complexity.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Typical optimizations include:\u003C/strong>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Eliminating undercuts\u003C/li>\u003Cli>Adjusting draft angles\u003C/li>\u003Cli>Simplifying the geometry\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:745/849;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Grafik_Hinterschnitt_681155f614.webp\" alt=\"Grafik Hinterschnitt\" width=\"745\" height=\"849\">\u003Cfigcaption>Depiction of a undercut\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 Undercuts are made possible by retractable elements in the mold. The mold is equipped with sliders that “fold away” during demolding (flap mold). This makes the demolding process more complex and the mold more expensive. Therefore, they should always be kept to a minimum.\n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch3>3. Choose the material carefully and based on your specific needs\u003C/h3>\u003Cp> \u003C/p>\u003Cp>A common mistake in practice is selecting a \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/kunststoff-lackieren-das-ist-bei-der-lackierung-von-thermoplasten-zu-beachten\">material\u003C/a> that offers more capabilities than are actually necessary. This so-called “oversizing” unnecessarily leads to higher costs in thermoforming. Instead, material selection should consistently follow the bottom-up principle: Choose exactly the material that precisely meets the requirements.\u003C/p>\u003Cp>This ensures a more economical solution with the same functionality.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 To learn how to choose the right material for your project, check out our white paper \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/whitepaper-ebooks/materialguide-2\"> In 6 Steps to the Right Plastic for Your Thermoforming Project. \u003C/a>  \n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch3>4. Use pre-colored semi-finished products for colored parts\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:2000/1498;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tiefgezogene_Kunststoffwanne_rot_nachlackiert_77d2c1c31f.webp\" alt=\"Tiefgezogene Kunststoffwanne rot nachlackiert\" width=\"2000\" height=\"1498\">\u003Cfigcaption>Post-painted plastic tray\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Cp>In many projects, coloring is performed later in the process, such as through \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/painting-plastic\">plastic painting.\u003C/a> This adds an extra step that costs time and money.\u003C/p>\u003Cp>If pre-colored semi-finished products are used instead, this step can be eliminated. However, this requires that the quantities and the supply chain allow for such procurement.\u003C/p>\u003Ch3>5. Reduce Material Usage Through Intelligent Design\u003C/h3>\u003Cp>Material is one of the biggest cost factors in thermoforming. That’s why it’s particularly worthwhile to focus on this area. Through clever design, material thickness can be reduced without compromising stability. Reinforcing structures such as ribs are often used for this purpose.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image\">\u003Cimg style=\"aspect-ratio:727/874;\" src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Transverse_Ribs_7d0dcdbb54.webp\" alt=\"Transverse Ribs\" width=\"727\" height=\"874\">\u003C/figure>\u003Cp>\u003Cstrong>Typical benefits include:\u003C/strong>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>Lower material consumption\u003C/li>\u003Cli>Lower unit costs\u003C/li>\u003Cli>Consistent component quality\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> 💡 When adding ribs or struts, keep the following in mind: Too many closely spaced transverse ribs negatively affect the aspect ratio and the distance between individual transverse ribs must be at least as great as their depth.\n    \u003C/p>\u003C/div>\u003Ca>\n\u003C/a>\u003C/div>\u003Ch2>Conclusion: Reducing costs in thermoforming starts with the right design\u003C/h2>\u003Cp>The greatest potential for cost savings in thermoforming doesn’t arise during production, but rather during the development and design phase. By focusing early on material-efficient design, simple geometries, and tool-friendly construction, you lay the foundation for consistently low unit costs.\u003C/p>\u003Cp>\u003Cstrong>Tip:\u003C/strong> With our \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/3d-services/dfm-analyse\">DfM analysis\u003C/a> software, we check your data for \u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(41,41,41);font-family:Roboto, sans-serif;\">thermoformability\u003C/span> and determine the best cost-benefit ratio for you.\u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>Frequently Asked Questions About Cost Reduction in Thermoforming\u003C/h2>\u003Ch4>When is a multi-cavity mold or mold optimization worthwhile?\u003C/h4>\u003Cp>A multi-cavity mold or mold optimization is particularly worthwhile for medium to high production volumes. As production volume increases, the investment costs are spread out more effectively, while more efficient molds and shorter cycle times significantly reduce unit costs.\u003C/p>\u003Ch4>Why is material selection so crucial?\u003C/h4>\u003Cp>The material accounts for a large portion of the total costs. An optimized selection can therefore lead to direct savings.\u003C/p>\u003Ch4>What should be considered when designing the part?\u003C/h4>\u003Cp>The part should ideally not have complex geometries or elements such as sliders and undercuts. Such features make the mold more expensive.\u003C/p>\u003Ch4>What makes up the total costs in thermoforming?\u003C/h4>\u003Cp>The total costs in thermoforming consist primarily of tooling costs, material costs, and manufacturing costs. Energy costs and labor costs are also included. Depending on the component and quantity, these components can vary in their relative importance.\u003C/p>\u003Cp>Learn more in our article on the \u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/blog/unit-and-tooling-costs-in-thermoforming\">Relationship Between Unit Costs and Tooling Costs in Thermoforming\u003C/a>.\u003C/p>","guide-to-cost-reduction-in-thermoforming",{"id":1159,"documentId":1160,"createdAt":1161,"updatedAt":1162,"publishedAt":1163,"locale":10,"title":1164,"introduction":1165,"content":1166,"slug":1167,"cover":1168,"seo":1219,"blog_author":1264,"blogcategory":1272,"inline_hubspot_form":85,"blocks":1276,"localizations":1277},666,"gn79sl32j0pu31hzm2ugo6lw","2026-01-08T23:07:29.619Z","2026-04-24T15:19:31.463Z","2026-04-24T15:19:33.925Z","Vergleich Kunststoff vs. Metall - Unterschiede, Gemeinsamkeiten, Vorteile und Nachteile von Metall und Kunststoff ","Metalle und Kunststoffe sind zwei wichtige Materialklassen, die in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, von der Produktion von Verbrauchsgütern bis hin zur Herstellung von technischen Komponenten. ","\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kunststoff vs. Metall - Das Wichtigste in Kürze\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Eigenschaften:\u003C/strong> Metalle punkten mit hoher Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Kunststoffe überzeugen durch geringeres Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität im Design.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Herstellung:\u003C/strong> Die Verarbeitung von Kunststoffen ist in der Regel kostengünstiger und energieeffizienter als die von Metallen.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Anwendungsbereiche:\u003C/strong> Metalle dominieren in der Luft- und Raumfahrt sowie im Maschinenbau. Kunststoffe sind in der Automobilindustrie, bei Gehäusen und Verpackungen nicht mehr wegzudenken.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Struktur und Zusammensetzung von Kunststoff und Metall\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Die Struktur und Zusammensetzung der beiden Werkstoffe Kunststoff und Metall im Vergleich: \u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Metalle - Struktur und Eigenschaften\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"background-color:rgb(255,255,255);color:rgb(66,66,66);\">Metalle haben eine lange Tradition in verschiedenen Industriezweigen, darunter der\u003C/span> \u003Ca href=\"https://www.formary.de/branchen/automotive\">Automobilbau, \u003C/a>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/branchen/maschinenbau\">Maschinenbau \u003C/a>und die Energieerzeugung. Diese prägten die Zeit der industriellen Revolution, wo Metall standardmäßig eingesetzt wurde. \u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile von Metallen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cul>\u003Cli>Festigkeit\u003C/li>\u003Cli>Hitzebeständigkeit\u003C/li>\u003Cli>Ästhetik\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Struktur von Metallen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Metalle bestehen aus \u003Cstrong>metallischen Elementen\u003C/strong> mit einer kristallinen Struktur. Die Atome sind in einem \u003Cstrong>regelmäßigen Gitter\u003C/strong> angeordnet, was für hohe Festigkeit, Dichte und elektrische Leitfähigkeit sorgt.\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Struktur_von_Werkstoffen_Vergleich_Kunststoff_und_Metall_f8fcfb5b28.jpg\" alt=\"Struktur von Werkstoffen Vergleich Kunststoff und Metall\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kunststoffe - Struktur und Eigenschaften\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Die Entwicklung und Verwendung von \u003Ca href=\"https://www.formary.de/materialien\">Kunststoffen\u003C/a> begann im 19. Jahrhundert, aber ihr Aufstieg zu einem weit verbreiteten und wichtigen Material in verschiedenen Industrien begann erst in den 1950er Jahren. Seitdem gelten sie als \u003Cstrong>kostengünstige Alternative\u003C/strong> zu Metall, Glas oder Holz, insbesondere in Bauwesen, Automobilindustrie, \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/tiefziehverpackungen-aus-kunststoff\">Verpackung \u003C/a>und \u003Ca href=\"https://www.formary.de/branchen/elektronik-halbleitertechnologie\">Elektronik.\u003C/a>\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile von Kunststoffen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cul>\u003Cli>Hoher Formbarkeit\u003C/li>\u003Cli>Leichtigkeit\u003C/li>\u003Cli>Elektrische Isoliereigenschaften\u003C/li>\u003Cli>Korrosionsbeständigkeit\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Struktur von Kunststoffen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Kunststoffe bestehen aus langen Molekülketten, die als Polymere bezeichnet werden. Diese Ketten können lineare, verzweigte oder vernetzte Strukturen aufweisen. In erwärmtem Zustand zeigen diese Polymere eine hohe Formbarkeit und können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden. Sobald sie abkühlen und erstarrt sind, verbinden sich die langen Molekülketten miteinander, wodurch der Kunststoff seine Festigkeit erhält.\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n            border: 2px solid #15A9A4;\n            padding: 10px;\n            margin: 10px;\n            border-radius: 10px;\n        }\n\n    .c-container {\n            margin: 0;\n        }\n    \u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n        \u003Cp> \u003C/p>\u003Ch5>ℹ️ Warum sind Kunststoffe leichter als Metalle?\u003C/h5>Die geringere Dichte von Polymeren, aus denen Kunststoffe bestehen, führt dazu, dass sie im Allgemeinen leichter sind als Metalle.\u003Cp>\u003C/p>\n    \u003C/div>\u003C/div>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Thermoplaste und Duroplaste\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Es gibt \u003Cstrong>zwei Haupttypen\u003C/strong> von Kunststoffen:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Duroplaste:\u003C/strong> Duroplaste können nur einmal in eine bestimmte Form gebracht werden.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Thermoplaste:\u003C/strong> Thermoplaste können innerhalb bestimmter Grenzen mehrmals umgeformt werden. Diese Eigenschaft ermöglicht das \u003Ca href=\"https://www.formary.de/tiefziehen-kunststoff\">Kunststoff Tiefziehen,\u003C/a> bei dem \u003Ca href=\"https://www.formary.de/plattenfertigung\">Kunststoffplatten\u003C/a> oder -\u003Ca href=\"https://www.formary.de/rollenfertigung\">rollen\u003C/a> durch Druck und Wärme in eine andere Form gebracht werden.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche Eigenschaften hat Kunststoff im Vergleich zu Metall?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Metalle und Kunststoffe weisen eine Reihe an Eigenschaften auf, die sie für zahlreiche Anwendungen interessant machen.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Flexibilität und Formbarkeit - Ein Gewinn für Kunststoff\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Die Formbarkeit von Materialien ist für viele Anwendungen wichtig aus mehreren Gründen. Dazu gehören die Designflexibilität im Produktdesign, die Herstellbarkeit bei der Massenproduktion und die Möglichkeit für Reparaturen und Wartung.\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Kunststoffe:\u003C/strong> lassen sich leicht erwärmen und in Verfahren wie Tiefziehen, Blasformen oder Spritzguss in nahezu jede gewünschte Form bringen. Das ermöglicht große Designfreiheit bei geringem Energieeinsatz.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Metalle:\u003C/strong> werden durch Gießen, Biegen, Pressen, Zerspanen oder Schweißen geformt. Diese Prozesse sind aufwändiger, energieintensiver und schränken die Designmöglichkeiten stärker ein.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>Kunststoffe sind im Allgemeinen \u003Cstrong>flexibler und anpassungsfähiger\u003C/strong>, während Metalle für die Umformung mehr Energie und Zeit erfordern.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Festigkeit und Haltbarkeit - Ein Gewinn für Metall\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Bauteile aus verschiedenen Werkstoffen sollten prinzipiell den Belastungen standhalten, denen sie ausgesetzt sind, sowie eine möglichst gute Langlebigkeit und Effizienz aufweisen.\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Kunststoffe:\u003C/strong> können mechanische Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Steifigkeit oder Flexibilität aufweisen. Sie sind jedoch im Allgemeinen anfälliger für \u003Cstrong>Kratzer und Abnutzung\u003C/strong>.\u003C/li>\u003Cli>\u003Cstrong>Metalle:\u003C/strong> bieten hohe Festigkeit, Härte und Duktilität. Sie tragen große Lasten, widerstehen Temperaturen bis \u003Cstrong>500 °C\u003C/strong> und sind ideal für Anwendungen mit hoher Robustheit wie etwa in Bauwesen, Automotive oder Luft- und Raumfahrt.\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>Kunststoffe sind vielseitig anpassbar, Metalle bleiben jedoch die erste Wahl für \u003Cstrong>extreme Belastungen und lange Lebensdauer\u003C/strong>.\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vorteile von Kunststoffen im Vergleich zu Metall\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Was ist also der Grund, dass Kunststoff Metall als Werkstoff in den letzten Jahrzehnten bei vielen Anwendungen abgelöst hat? In diesen Aspekten zeigen Kunststoffe zahlreiche Vorteile im Vergleich zu Metallen auf:\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-left image_resized\" style=\"width:29.63%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tuerkise_Hand_ueber_der_sich_Pluszeichen_befinden_23477ff51e.jpg\" alt=\"Türkise Hand, über der sich Pluszeichen befinden\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Stoßdämpfende Eigenschaften\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Im Allgemeinen verfügen Kunststoffe über eine bessere Stoßdämpfung als Metalle, was sie für stoßabsorbierende Anwendungen wie \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/schutzabdeckung-aus-kunststoff-cnc-drehteile\">Schutzabdeckungen\u003C/a>, Stoßstangen, Schutzhüllen und Verpackungsmaterialien ideal macht.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Geräuschdämmung\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Kunststoffe weisen eine verbesserte geräuschdämmende Wirkung im Vergleich zu Metallen auf und können daher effektiv dazu beitragen, Lärm in Gebäuden, Fahrzeugen und Maschinen zu reduzieren, wie beispielsweise bei \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/kunststoffabdeckung-fuer-maschine-maschinenabdeckung\">Maschinenabdeckungen\u003C/a> und \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/traktor-abdeckungen-aus-kunststoff\">Traktor Verkleidungen.\u003C/a>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Chemie- und Korrosionsbeständigkeit\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Kunststoffe haben im Vergleich zu Metallen eine höhere Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen. In der Regel reagieren sie nicht mit Wasser, Säuren und Laugen, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in feuchten Umgebungen und bei chemischen Prozessen eignen.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Elektrische Isolationsfähigkeit\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Kunststoffe bieten eine gute Isolationsfähigkeit gegenüber Elektrizität. Beispiele in der Anwendung sind dafür sind \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/esd-werkstuecktraeger-fuer-elektronik\">ESD-Werkstückträger,\u003C/a> \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/esd-transportverpackungen-aus-kunststoff\">ESD-Transportverpackungen\u003C/a> und \u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/kunststoffgehaeuse-fuer-elektronik-elektronikgehaeuse-kunststoff\">Elektronik Kunststoffgehäuse.\u003C/a> Im Allgemeinen haben Metalle eine sehr geringe elektrische Isolationsfähigkeit im Vergleich zu nichtleitenden Materialien wie Kunststoff. Metalle leiten elektrischen Storm, weswegen sie als Abschirmung in Form von Gehäusen nicht geeignet sind.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Wärme-Isolationsfähigkeit\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Kunststoffe können gute Wärmeisolatoren sein, insbesondere im Vergleich zu Metallen. Die Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffen ist im Allgemeinen deutlich niedriger als die von Metallen, was bedeutet, dass sie Wärme langsamer durch ihr Volumen leiten. Dies macht Kunststoffe zu effektiven Wärmeisolatoren in vielen Anwendungen.\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kosten\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:31.33%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Hand_die_Geld_haelt_b436b97674.png\" alt=\"Hand, die Geld hält\">\u003C/figure>\u003Cp>Kunststoffe weisen oft niedrigere Kosten als Metalle auf, sowohl in Bezug auf Materialkosten als auch auf Herstellungskosten.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Warum Metalle teurer sind \u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Metalle entstehen durch aufwendige Prozesse: Sie werden durch Schmelzen und Formen von Metallerzen hergestellt, gefolgt von verschiedenen Verarbeitungsmethoden wie Gießen, Schmieden und Walzen.\u003C/p>\u003Cp>Diese Prozesse erfordern oft hohe Temperaturen, einen entsprechenden Energieeinsatz und spezielle Ausrüstung, was die Herstellungskosten im Gegensatz zu Kunststoffen erhöht.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Kostenvorteile von Kunststoffen\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Kunststoffe können in großen Mengen zu vergleichsweise günstigen Preisen hergestellt werden. Ihre \u003Cstrong>Gewichtsreduzierung\u003C/strong> bringt zusätzliche Vorteile:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>geringere Transportkosten\u003C/li>\u003Cli>niedrigere Lagerkosten\u003C/li>\u003Cli>weniger Energieverbrauch bei beweglichen Bauteilen in Maschinen\u003C/li>\u003C/ul>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Umweltauswirkung und Recycling\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>Obwohl Kunststoff und Metall recycelbar sind, erfordert die Wiederverwertung von Metallen die Anwendung hoher Temperaturen und damit\u003Cstrong> \u003C/strong>einen sehr hohen Energieeinsatz. Im Gegensatz dazu kann Kunststoff geschreddert und als \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/was-ist-rezyklat-moeglichkeiten-im-kunststoff-recycling-und-abgrenzung-zu-neuware\">Rezyklat\u003C/a> wiederverwendet werden. \u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Kunststoffflakes_die_sich_in_den_Haenden_befinden_66b91b7e44.png\" alt=\"Kunststoffflakes, die sich in den Händen befinden\">\u003Cfigcaption>Kunststoff Rezyklat\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vergleich Kunststoff vs. Metall - Eine Übersicht\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>Eigenschaften\u003C/th>\u003Cth>Metalle\u003C/th>\u003Cth>Kunststoffe\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>Struktur\u003C/td>\u003Ctd>Kristallin\u003C/td>\u003Ctd>Polymer (lineare, verzweigte oder vernetzte Struktur)\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Herstellungskosten\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Niedrig\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Energieaufwand\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Niedrig\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Designmöglichkeiten\u003C/td>\u003Ctd>Mittel\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Langlebigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Korrosionsbeständigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Anfällig\u003C/td>\u003Ctd>Beständig\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Festigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Mittel\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Steifigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Mittel\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Duktilität\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Variabel\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Gewicht\u003C/td>\u003Ctd>Schwer\u003C/td>\u003Ctd>Leicht\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Elektrische Leitfähigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Leitend\u003C/td>\u003Ctd>Elektrischer Isolator\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Wärmebeständigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Mittel\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Wärmeleitfähigkeit\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003Ctd>Niedrig bis mittel\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Thermische Isolation\u003C/td>\u003Ctd>Niedrig\u003C/td>\u003Ctd>Hoch\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Herstellungsprozess\u003C/td>\u003Ctd>Schmelzen, Gießen, Schmieden, Walzen\u003C/td>\u003Ctd>Polymerisation, Spritzgießen, Extrudieren, Thermoformen\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>Umweltauswirkungen\u003C/td>\u003Ctd>Gewinnung und Verarbeitung erfordern Energie und können Umweltschäden verursachen\u003C/td>\u003Ctd>Kunststoffe können als Rezyklat weiterverarbeitet werden, biologisch jedoch nicht abbaubar\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Häufige Fragen zu Kunststoff und Metall\u003C/span>\u003C/h2>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Warum sind Kunststoffe leichter als Metalle und welche Vorteile ergeben sich daraus? \u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Kunststoffe bestehen aus Polymeren, die eine geringere Dichte als Metalle haben. Dadurch sind Bauteile aus Kunststoff leichter, was Transport-, Lager- und Energieaufwand reduziert und die Flexibilität im Design erhöht.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche mechanischen Eigenschaften unterscheiden Kunststoff von Metall?\u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Kunststoffe sind:\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>flexibel\u003C/li>\u003Cli>formbar\u003C/li>\u003Cli>stoßdämpfend,\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>während Metalle eine hohe Festigkeit, Härte und Duktilität bieten. Kunststoff eignet sich daher besser für komplexe Designs, während Metall für belastbare und langlebige Konstruktionen ideal ist.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Wie unterscheiden sich Kunststoff und Metall in der Herstellung und den Kosten? \u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Die Verarbeitung von Kunststoffen ist energieeffizienter und kostengünstiger als die von Metallen, da Kunststoffverfahren wie Spritzgießen oder Thermoformen weniger hohe Temperaturen und spezielle Ausrüstung erfordern. Metalle hingegen benötigen energieintensive Prozesse wie Schmelzen, Gießen oder Schmieden.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Welche Rolle spielt die Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit bei der Wahl zwischen Kunststoff und Metall? \u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Kunststoffe sind korrosionsbeständig und reagieren kaum mit Wasser, Säuren oder Laugen, wodurch sie sich ideal für feuchte oder chemisch aggressive Umgebungen eignen. Metalle können dagegen rosten oder korrodieren, wenn sie nicht speziell behandelt werden.\u003C/p>\u003Ch4>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Für welche Anwendungsbereiche sind Kunststoff oder Metall jeweils besonders geeignet? \u003C/span>\u003C/h4>\u003Cp>Metalle werden bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und im Bauwesen eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit gefragt sind. Kunststoffe dominieren in der Automobilindustrie, Verpackungen, Elektronikgehäusen und überall dort, wo Leichtigkeit, Formbarkeit und elektrische Isolation wichtig sind. \u003C/p>\u003Cp>Ein Beispiel in der Elektronikbranche ist unsere Case Study mit \u003Ca href=\"https://www.formary.de/case-studies/naext\">NAEXT,\u003C/a> bei der wir ein Aluminiumgehäuse durch ein Kunststoffgehäuse aus 100 % ABS-Rezyklat ersetzten. \u003C/p>\u003Chr>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Vergleich Kunststoff vs. Metall - Ein Fazit\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>Die Auswahl zwischen Kunststoffen und Metallen im hängt letztendlich von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Designanforderungen, Funktionalität und Kosten. Sowohl Kunststoffe als auch Metalle haben spezifische Stärken und Schwächen, und die richtige Wahl wird durch eine sorgfältige Abwägung der verschiedenen Faktoren getroffen.\u003C/p>\u003Cp>Für eine kostengünstigere Herstellung mit der Möglichkeit an zahlreichen Designmöglichkeiten, eignet sich Kunststoff im Vergleich zu Metall besser. Wir beraten Sie dazu gerne! Nehmen Sie mit formary \u003Ca href=\"https://www.formary.de/kontakt\">Kontakt\u003C/a> auf, um Fragen zu klären, zum Beispiel auch zur Nutzung von \u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/was-sind-biokunststoffe\">Biokunststoffen\u003C/a> im Thermoforming.\u003C/p>","vergleich-kunststoff-vs-metall",{"id":1169,"documentId":1170,"name":1171,"alternativeText":1172,"caption":16,"width":146,"height":147,"formats":1173,"hash":1214,"ext":150,"mime":153,"size":1215,"url":1216,"previewUrl":85,"provider":210,"provider_metadata":85,"createdAt":1217,"updatedAt":1217,"publishedAt":1218},1097,"dzffud6c6ivh4ikg5w3bamut","Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png","Kunststoff vs. Metall_Blogbanner",{"lg":1174,"md":1179,"sm":1184,"xl":1189,"2xl":1194,"avatar":1199,"default":1204,"thumbnail":1209},{"ext":150,"url":1175,"hash":1176,"mime":153,"name":1177,"path":85,"size":1178,"width":156,"height":157},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/lg_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","lg_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","lg_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",387.82,{"ext":150,"url":1180,"hash":1181,"mime":153,"name":1182,"path":85,"size":1183,"width":163,"height":164},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/md_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","md_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","md_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",209.45,{"ext":150,"url":1185,"hash":1186,"mime":153,"name":1187,"path":85,"size":1188,"width":170,"height":171},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/sm_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","sm_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","sm_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",146.3,{"ext":150,"url":1190,"hash":1191,"mime":153,"name":1192,"path":85,"size":1193,"width":177,"height":178},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/xl_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","xl_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","xl_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",518.32,{"ext":150,"url":1195,"hash":1196,"mime":153,"name":1197,"path":85,"size":1198,"width":184,"height":185},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/2xl_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","2xl_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","2xl_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",594.21,{"ext":150,"url":1200,"hash":1201,"mime":153,"name":1202,"path":85,"size":1203,"width":191,"height":192},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/avatar_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","avatar_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","avatar_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",12.62,{"ext":150,"url":1205,"hash":1206,"mime":153,"name":1207,"path":85,"size":1208,"width":198,"height":199},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/default_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","default_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","default_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",93.07,{"ext":150,"url":1210,"hash":1211,"mime":153,"name":1212,"path":85,"size":1213,"width":205,"height":206},"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/thumbnail_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","thumbnail_Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958","thumbnail_Kunststoff vs. Metall_Blogbanner.png",35.21,"Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958",204.19,"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Kunststoff_vs_Metall_Blogbanner_b4d7c54958.png","2024-04-24T11:53:06.000Z","2026-01-08T22:04:04.655Z",{"id":1220,"open_graph_title":1221,"open_graph_description":1222,"title":1221,"description":1222,"open_graph_image":1223},3403,"Vergleich Kunststoff vs. Metall: Ein Überblick","Vergleich Kunststoff vs. Metall: ✓ Struktur ✓ Eigenschaften ✓ Kosten ✓ Recycling ▶ Mehr zu Metall und Kunststoff erfahren. 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Plastic vs. Metal – Differences, Similarities, Advantages & Disadvantages","Metals and plastics are two essential material categories used across various industries and applications, from consumer goods manufacturing to the production of technical components.","\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">In this article, we highlight the differences, similarities, advantages, and disadvantages of the two materials in these applications. \u003C/span>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Structure and Composition of Plastic and Metal\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Metals have been a cornerstone of industrial development since the Industrial Revolution, finding widespread use in sectors such as automotive manufacturing, mechanical engineering, and energy production. Metals offer several advantages for enclosures, mechanical components, and technical parts, including:\u003C/span>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High strength\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Heat resistance\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Aesthetic appeal\u003C/span>\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Metals consist of metallic elements with a crystalline structure. This arrangement allows them to maintain high strength and toughness. The atoms in metals form a structured lattice, leading to high density and electrical conductivity.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Struktur_von_Werkstoffen_Vergleich_Kunststoff_und_Metall_f8fcfb5b28.jpg\" alt=\"Struktur von Werkstoffen Vergleich Kunststoff und Metall\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Plastics: Versatility and Lightweight Properties\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">The development and use of plastics began in the 19th century, but their widespread adoption occurred in the 1950s. Plastics emerged as a cost-effective alternative to materials like metal, glass, and wood, becoming the preferred choice in industries such as construction, automotive, \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/en/products/thermoformed-plastic-packaging\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">packaging\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">, and electronics. The key advantages of plastics include:\u003C/span>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High moldability\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Lightweight properties\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Electrical insulation\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Corrosion resistance\u003C/span>\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Plastics are composed of long molecular chains known as polymers, which can have linear, branched, or cross-linked structures. When heated, these polymers become highly moldable and can be shaped into virtually any form. Once cooled, they solidify, gaining their structural integrity.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cdiv class=\"raw-html-embed\">\u003Cstyle>\n    .c-container {\n        border: 2px solid #15A9A4;\n        padding: 10px;\n        margin: 10px;\n        border-radius: 10px;\n    }\n\n    .c-container {\n        margin: 0;\n    }\n\u003C/style>\n\n\u003Cdiv class=\"c-container\"> \n    \u003Cp> \u003C/p>\u003Ch4>ℹ️ Why are plastics lighter than metals?\u003C/h4>\n    The lower density of polymers, which plastics are made of, means that they are generally lighter than metals.\n    \u003Cp>\u003C/p>\n\u003C/div>\n\u003C/div>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">There are \u003Cstrong>two main types\u003C/strong> of plastics:\u003C/span>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Thermosets\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Thermoplastics\u003C/span>\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Thermosets can only be moulded into a specific shape once, whereas thermoplastics can be moulded several times within certain limits. This property enables \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/tiefziehen-kunststoff\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">plastic thermoforming,\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> in which \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/plattenfertigung\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">plastic sheets\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> or \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/rollenfertigung\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">rolls\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> are moulded into a different shape using pressure and heat.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">What properties does plastic have compared to metal?\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Metals and plastics have a range of properties that make them interesting for numerous applications.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Flexibility and mouldability - a benefit for plastics\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">The mouldability of materials is important for many applications for several reasons. These include design flexibility in product design, manufacturability in mass production and the possibility of repairs and maintenance.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">The properties mentioned above make plastics extremely flexible and mouldable in principle. They can be easily heated and formed into almost any desired shape using various processes such as thermoforming, blow moulding or injection moulding, which enables a wide variety of designs. Plastics are often more flexible and adaptable in terms of mouldability and require less energy-intensive processes.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Metals are generally formed by casting/injection moulding and brought into the desired shape by bending, pressing and edging, as well as machining (turning/milling), punching and welding. However, the moulding of metals can take more energy and time than with plastics. The interaction of these processes can be less flexible and more complex to mould a metal part into the desired shape. The complexity can increase manufacturing costs and limit design possibilities.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Strength and durability - a benefit for metal\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Components made from different materials should, in principle, be able to withstand the loads to which they are exposed and be as durable and efficient as possible.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Depending on the type, plastics offer good strength and durability. They can be manufactured to have certain mechanical properties, such as\u003C/span>\u003C/p>\u003Cul>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">impact resistance\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">rigidity\u003C/span>\u003C/li>\u003Cli>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">or flexibility.\u003C/span>\u003C/li>\u003C/ul>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">However, plastics are generally more susceptible to scratches and wear and tear compared to metals.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Metals are known for their high strength, hardness and ductility. They can bear heavy loads without breaking and are therefore widely used in applications such as construction, the automotive industry and aerospace. Metals can withstand extreme temperatures of up to 500 degrees. This makes metals ideal for applications that require a robust and durable solution.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Advantages of plastics compared to metal\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">So what is the reason that plastic has replaced metal as a material in many applications in recent decades? In these aspects, plastics have numerous advantages over metals:\u003C/span>\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-left image_resized\" style=\"width:29.63%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Tuerkise_Hand_ueber_der_sich_Pluszeichen_befinden_23477ff51e.jpg\" alt=\"Türkise Hand, über der sich Pluszeichen befinden\">\u003C/figure>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Shock-absorbing properties\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">In general, plastics have better shock absorption properties than metals, making them ideal for shock-absorbing applications such as \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/schutzabdeckung-aus-kunststoff-cnc-drehteile\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">protective covers\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">, bumpers, protective covers and packaging materials.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Noise insulation\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Plastics have an improved noise-insulating effect compared to metals and can therefore effectively help to reduce noise in buildings, vehicles and machines, such as \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/kunststoffabdeckung-fuer-maschine-maschinenabdeckung\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">machine covers\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> and \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/traktor-abdeckungen-aus-kunststoff\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">tractor covers.\u003C/span>\u003C/a>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Chemical and corrosion resistance\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Plastics are more resistant to many corrosive environments than metals. As a rule, they do not react with water, acids and alkalis, making them ideal for use in damp environments and chemical processes.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Electrical insulation capability\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Plastics offer good electrical insulation properties. Examples of applications include \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/esd-werkstuecktraeger-fuer-elektronik\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">ESD workpiece carriers,\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/esd-transportverpackungen-aus-kunststoff\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">ESD transport packaging\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> and \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/produkte/kunststoffgehaeuse-fuer-elektronik-elektronikgehaeuse-kunststoff\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">electronic plastic housings\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">. In general, metals have a very low electrical insulation capacity compared to non-conductive materials such as plastic. Metals conduct electrical current, which is why they are not suitable as shielding in the form of enclosures.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Heat insulation capability\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Plastics can be good thermal insulators, especially when compared to metals. The thermal conductivity of plastics is generally much lower than that of metals, which means that they conduct heat more slowly through their volume. This makes plastics effective thermal insulators in many applications, such as construction, the food/packaging industry, the electronics industry and the automotive industry.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Cost\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-right image_resized\" style=\"width:31.33%;\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Hand_die_Geld_haelt_b436b97674.png\" alt=\"Hand, die Geld hält\">\u003C/figure>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Plastics often have lower costs than metals, both in terms of material costs and manufacturing costs. Metals are produced by melting and moulding metal ores, followed by various processing methods such as casting, forging and rolling.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">These processes often require high temperatures, a corresponding amount of energy and special equipment, which increases the manufacturing costs in contrast to plastics. Plastics, on the other hand, can be produced in large quantities at comparatively favourable prices.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">In terms of cost, the weight reduction of plastics is also an advantage, as less energy is required both during transport and storage and when used as a moving component in a machine. This leads to cost savings.\u003C/span>\u003C/p>\u003Ch3>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Environmental impact and recycling\u003C/span>\u003C/h3>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Although plastic and metal can be recycled, the recycling of metals requires the use of high temperatures and therefore\u003Cstrong> \u003C/strong>a very high energy input. In contrast, plastic can be shredded and reused as \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/was-ist-rezyklat-moeglichkeiten-im-kunststoff-recycling-und-abgrenzung-zu-neuware\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">recyclate\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cfigure class=\"image image-style-align-center\">\u003Cimg src=\"https://fsn1.your-objectstorage.com/formary-de-production-cms/Kunststoffflakes_die_sich_in_den_Haenden_befinden_66b91b7e44.png\" alt=\"Kunststoffflakes, die sich in den Händen befinden\">\u003Cfigcaption>Recyclate\u003C/figcaption>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Comparison of plastic vs. metal - an overview\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cfigure class=\"table\">\u003Ctable>\u003Cthead>\u003Ctr>\u003Cth>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Properties of\u003C/span>\u003C/th>\u003Cth>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Metals\u003C/span>\u003C/th>\u003Cth>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">plastics\u003C/span>\u003C/th>\u003C/tr>\u003C/thead>\u003Ctbody>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Structure\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Crystalline\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Polymer (linear, branched or cross-linked structure)\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Production costs\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Low\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Energy expenditure\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Low\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Design possibilities\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Medium\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Longevity\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Corrosion resistance\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Susceptible\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Resistant\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Strength\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Medium\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Stiffness\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Medium\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Ductility\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Variable\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">weight\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Heavy\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Light\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Electrical conductivity\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Conductive\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Electrical insulator\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Heat resistance\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Medium\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Thermal conductivity\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Low to medium\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Thermal insulation\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Low\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">High\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Manufacturing process\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Melting, casting, forging, rolling\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Polymerisation, injection moulding, extrusion, thermoforming\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003Ctr>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Environmental impact\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Extraction and processing require energy and can cause environmental damage\u003C/span>\u003C/td>\u003Ctd>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">Plastics can be further processed as recyclate, but are not biodegradable\u003C/span>\u003C/td>\u003C/tr>\u003C/tbody>\u003C/table>\u003C/figure>\u003Ch2>\u003Cspan style=\"color:#005250;\">Comparison of plastic vs. metal - a conclusion\u003C/span>\u003C/h2>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">The choice between plastics and metals ultimately depends on the specific requirements of the application, including design requirements, functionality and cost. Both plastics and metals have specific strengths and weaknesses, and the right choice is made by carefully weighing up the various factors.\u003C/span>\u003C/p>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">For a more cost-effective production with the possibility of numerous design options, plastic is more suitable than metal. We will be happy to advise you! Get \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/kontakt\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">in touch\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> with formary to clarify any questions you may have, for example on the use of \u003C/span>\u003Ca href=\"https://www.formary.de/blog/was-sind-biokunststoffe\">\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\">bioplastics\u003C/span>\u003C/a>\u003Cspan style=\"color:hsl(0,0%,0%);\"> in thermoforming.\u003C/span>\u003C/p>","plastics-vs-metal"]