Thermoforming Anwendungen

Automatisierungstrays aus Kunststoff

Tiefziehtrays für Produktionsanlagen | Werkstückträger für Roboter Handling | Automatisierte Fertigungsanlagen

In modernen Produktionsanlagen oder Montagelinien kommen Tiefziehteile in Form von Automatisierungstrays zum Einsatz. Die Werkstücktrager haben Funktionen und Features, die individuell Ihre Automatisierung und Prozesse unterstützen

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Automatisierungstrays in a Nutshell

Für das automatisierte Handling Ihrer Produkte kommen thermogeformte Trays zum Einsatz. Diese sind so ausgelegt, dass Ihre Fertigungsanlage effizient und fehlerfrei mit den Werkstückträgern umgehen kann.

Werkstückträger werden üblicherweise für bereits bestehende Industrielle Anlagen beschafft. Entsprechend wird das Automatisierungstray in der Außenkontur, Nester und Stapeltechnik individuell an die Montagelinie angepasst. Um das maschinelle Handling zu gewährleisten, kommen optische und mechanische Codierungen, sowie Positionierungselemente (Poka-yoke) am Tray zum Einsatz und Toleranzbereiche werden anhand der Anlage festgelegt. 

Dabei beachtet Formary die bestehenden Anforderungen an das Tray für den Transport- und Lagereinsatz. Hier spielen die Einsatzdauer, notwendige Stabilität, Griffsysteme und aber auch die mechanischen Eigenschaften des gewählten Kunststoffs eine Rolle. Da Automatisierungstrays oft lange und mehrfach verwendet werden, ist ABS der perfekte Werkstoff.

Handling in Ihrer Anlage

Viele Kunden verwenden Automatisierungstrays als Montageträger entlang der gesamten Fließfertigung.

Das bedeutet, dass das Bauteil in verschiedenen Bearbeitungsstufen im Tray Platz findet. Außerdem wird der Werkstückträger auf verschiedenen Elementen wie Rollenbänder, Förderer und Bodenbahnen transportiert und muss daher eine Reihe von Funktionen erfüllen. 

Be- und Entladung der Trays erfolgt nicht manuell, sondern durch Industrieroboter. Daher werden die Nester der Werkstücke und das Tray an die Greifertechnik der Roboterarme angepasst. Oft dienen hierzu Anschlagpunkte, Poka Yoke Elemente oder Positioniernocken im Tray. So kann die Robotik passgenau Bauteile aus dem Tray greifen oder hineinlegen oder auch das gesamte Tray stapeln oder weiter transportieren.

Für die Konstruktion des Automatisierungstrays gilt es hier also von Anfang an die Funktionsweise (Stapeltechnik, Robotik) der Anlage zu beachten. Daraus resultieren Toleranzanforderungen, die bei der Thermoform Werkzeugerstellung beachtet werden. 

Lagerung & Transport der Fertigteile

Ein optimales Tray-Konzept ermöglicht die Automation über alle Stufen von der Produktion bis zur Auslieferung.

Nach dem Einsatz in der Montagelinie, können die Trays als In-house Carrier, Umlauf- oder Penderverpackungen oder zur Lagerung verwendet werden. Hier gibt es verschiedene Punkte zur internen Effizienz und Kostenreduktion:

  • Tray Konzept: das Tray sollte für möglichst viele verschiedene Bauteilvarianten konzipiert sein. Dadurch entstehen geringere Stück- und Werkzeugkosten in der Beschaffung. Oft werden hier verschiedene Varianten oder Materialstärken eines Trays je nach Bauteil erstellt.
  • Lagerung: das Tray sollte einen möglichst geringen Höhen-, Raum- und Flächennutzungsgrad haben.
  • Transport: das Tray sollte an die Umverpackung oder Palette für den Transport angepasst sein und eine möglichst geringe Durchlaufzeit ermöglichen. 

Diese Anforderungen zusammen ergeben eine Vielfalt an Entwicklungsmöglichkeiten. Wir helfen Ihnen proaktiv bei Entwicklung, Test und Umsetzung, sodass Sie Ihr Projekt schnell & prozesssicher umsetzen können.

Vorteile von Tiefziehtrays zur Automatisierung

Sicherer Schutz vor Beschädigungen und Kratzer Ihrer Bauteile beim Transport

Optimierte Prozessketten durch automatisierten Transport entlang der Montagelinie

Mit Mehrweg einen permanenten Kreislauf zu Ihren Kunden und Vorlieferanten etablieren

Design, das auf Ihre Automatisierungsprozesse optimal abgestimmt wird

Rand- und Bodenkontur mit zusätzlichen Elementen für Indurstrieroboter und Palettiersysteme

Automatisiertes Stapeln und Entstapeln der Trays ohne Klemmen mit der richtigen Stapeltechnik bewerkstelligen

Mit Universalnestern verschiedene Bauteilvarianten und Fertigungsstufen abdecken

Durch Materialselektion das Tray mit zusätzlichen spezifischen Eigenschaften ausstatten

Ein letzter Feinschliff

Material

Welcher Kunststoff ist der richtige für Ihre Anwendung? Dafür haben wir bei Formary jahrelanges Know-how und Expertise angesammelt. Hier geht's zur Übersicht.

Wie wird mein Tiefzieh-Automatisierungstray konzipiert?

Fertigungsanlage

Gerade bei bevorstehenden Inbetriebnahmen Ihrer Anlage bleibt wenig Zeit für multiple Iterationszyklen in der Tray Entwicklung. Daher benötigen bei Konzeption umfassende Informationen zu Ihrer maschinellen Anlage. Hier unterstützen Bilder, Zeichnungen, Auszüge des Lastenhelft, Erläuterungen zur Transfermethode und dem Palettierer. So können wir Ihnen mit der ersten Ausarbeitung ein optimales Gesamtkonzept bieten.

Robotik & Greiferarme

Unsere Kunden verwenden Greifer verschiedenster Hersteller und Techniken. Die Nester des Trays werden entsprechend der sensiblen Stellen Ihres Bauteils, sowie dem eingesetzten Roboter-Arm ausgelegt. Abhängig davon wie präzise die Robotik bei der Beladung und Entnahme der Werkstücke abgestimmt werden kann, wird Nesterabstand und Anordnung festgelegt.

Codierung & Produkterkennung

Für die maschinelle oder optische Produkterkennung des Trays in der Anlage haben Sie die Möglichkeit RFID Chips und Klebeetiketten, sowie binäre Codierungsleisten im Trayrahmen unterzubringen. Die Platzierung von Labels und/oder Etiketten, sowie Codierungs-Noppen sollten direkt am Anfang eingeplant werden, da wir abhängig von der gewählten Option die Konstruktion anpassen.

Handling & Positionierung

Das sichere und präzise Handling in der Automatisierungstechnik ist essenziel, um Kollisionen des Robotergreifers beim Be-und Entladen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Sensorik die Bauteile erkennt. Das gewährleisten wir mit umlaufende Nuten zum Greifen durch den Roboter, Positioniernocken zum formschlüssigen Fixieren der Trays vor Be- und Entladung oder Poka Yoke Ecken beim ausgerichteten Einspeisen in den Palettierer für asymetrische Bauteile.

Kunststofftray: Automatisiertes Handling durch alle Prozessschritte

Griffmulden
Stapelung
Einsatzdauer
Ladehilfsmittel
Text & Symbole

Projekt-Prozess: Von Anfrage bis Bestellung

Anfrage

Sie konfigurieren Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Anfrage-Tool in den gewünschten Stückzahlen, Material und Ausführung

Prüfung & Angebot

Wir prüfen Ihre Daten auf Machbarkeit und Umsetzung und kalkulieren Ihnen innerhalb von 24h ein Angebot. Wir machen Ihnen zeitgleich auch Vorschläge für die Datenerstellung Ihres Tiefziehteils sowie sinnvolle Bemusterungsmöglichkeiten

Datenfreigabe

Sie geben unsere Daten für ein Prototyping oder das Serienwerkzeug frei

Werkzeug & Bemusterung

Wir erstellen Ihr Werkzeug und übermitteln Ihnen Serienmuster zur Freigabe

Serienfertigung

Nach Prüfung und Freigabe der Muster fertigen wir Ihre Serie

Versand

Nach Fertigstellung und gründlicher Prüfung durch unser QS Team, bringen wir Ihre Serienlieferung auf den Weg zu Ihnen

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